Celem tego przewodnika projektowaćowego jest umożliwienie zaprojektowaćowania wysoce niezawodnej, elastycznej płytki Obwody drukowane zoptymalizowanej pod kątem możliwości produkcyjnych.
Poradnik dostarcza danych technologicznych do wyboru odpowiednich materiałów, a także zaleceń do ich poprawnego zaprojektowaćowania, przy jednoczesnym uwzględnieniu kryteriów ich integracji i ograniczeń poprzez procesy montażowe i środowisko samochodu.
Elastyczne płytki drukowane są go-to-choice, gdy trzeba Obwody drukowane oferują swobodę kształtowania ich w różnych konfiguracjach. W rzeczywistości, Obwody drukowane elastyczne pochodzą z ich zdolności do zapewnienia, że Obwody mogą być zaprojektowaćowane tak, aby pasowały do urządzenia elektronicznego, zamiast budować urządzenie w sposób, w którym pasuje do obwodów. Dzięki plastycznemu materiałowi podstawowemu, elastyczne płytki drukowane są popularnym wyborem, ponieważ oferują zwiększone możliwości dopasowania do dzisiejszych złożonych i miniaturowych urządzeń. Dzięki swobodzie projektowaćowania, jaką oferują, elastyczne płytki drukowane dają w efekcie lekkie i trwałe produkty. Od technologii wearable po sprzęt medyczny - ich zastosowanie jest wszechobecne, ponieważ pomagają zachować precyzję zwykłej płytki Obwody drukowane, oferując jednocześnie nieograniczoną swobodę w zakresie geometrii opakowania.
Fakt, że Elastyczne może być zginany, składany i konfigurowany w niemal każdym kształcie i grubości, jaką można sobie wyobrazić, daje projektowaćantowi ogromne możliwości podczas tworzenia pakietu elektronicznego. Ograniczenia rozmiaru i miejsca są znacznie mniejsze niż w przypadku tradycyjnego projektowaćowania z wykorzystaniem obwodów z twardej płyty. Koszty montażu i obsługi mogą być znacznie zmniejszone, ponieważ cały system połączeń może być zbudowany jako jedna zintegrowana część. Dodaj zdolność hemeixinObwody drukowane do montażu i testowania komponentów, a zarządzanie łańcuchem dostaw staje się znacznie uproszczone.
Istnieje wiele rodzajów obwodów elastycznych, które mogą być zaprojektowane zgodnie z potrzebami klienta. Poniżej podano kilka podstawowych typów:
Jednostronne elastyczne: Jest to obwód flex, który składa się z przewodzącej warstwy miedzi po jednej stronie PCB. Jednostronne obwody PCB są idealne dla dynamicznych aplikacji lub urządzeń, które wymagają obwodów o wysokim poziomie elastyczności. Są one znane z ogromnej opłacalności i łatwości montażu. Jednostronne płytki PCB typu flex wymagają jednego rodzaju oprzyrządowania. Dzięki temu można odtworzyć wiele kopii płytki PCB. Są one idealnym rozwiązaniem do zastąpienia wiązek przewodów.
Dwustronne elastyczne: Rozwinięciem jednostronnego flex PCB jest dwustronny flex składający się z przewodzącej warstwy miedzi po obu stronach PCB. Ogólnie rzecz biorąc, warstwy miedzi są połączone ze sobą za pomocą otworów przelotowych (PTH) lub przelotek. Te otwory lub przelotki tworzą aktywny obwód między warstwami. Jest to jeden z najbardziej popularnych projektów flex, i jest znany z łatwości produkcji. Dwustronne obwody flex są zaprojektowane tak, aby były lekkie i zapewniały korzyści z powtarzalności.
Wielowarstwowe elastyczne: Jak sama nazwa wskazuje, wielowarstwowe obwody flex składają się z więcej niż dwóch miedzianych przewodników. W typowym obwodzie można znaleźć do 10 warstw przewodzących. Podobnie jak w przypadku dwustronnych obwodów flex, wielowarstwowe PCB są połączone za pomocą otworów PTH lub Vias. Konstrukcja wielowarstwowa jest idealna dla aplikacji, które wymagają PCB z dużą gęstością złącz, a przewody muszą być poprowadzone przez małą powierzchnię. Metoda montażu PTH pomaga stworzyć bardziej niezawodne połączenie lutowane.
Obwody drukowane sztywno-elastyczne: Ten obwód jest połączeniem obwodów sztywnych i elastycznych. Warstwy elastyczne są zintegrowane z warstwami sztywnymi, a płyta PCB jest montowana przy użyciu technologii PTH. Zaletą tego typu obwodów jest to, że połączenie warstw sztywnych i elastycznych tworzy małe obszary połączeń, co zmniejsza szanse na awarię PCB w aplikacji.
Interkonekty wysokiej gęstości: Znane również jako HDI, interkonekty o wysokiej gęstości to płytki z obwodem flex, które zostały zaprojektowane w celu zapewnienia bardziej technicznych rozwiązań w zakresie projektowania, układu i konstrukcji. Każdy HDI zawiera niezwykle gęste obwody flex z precyzyjnymi funkcjami i mikroszczelinami. Pomaga to w produkcji małych rozmiarów, ale potężnych płytek PCB o zwiększonej funkcjonalności. Płyty HDI są znane z wyjątkowej wydajności elektrycznej, lepszego wykorzystania zaawansowanych układów scalonych (IC) i większej niezawodności PCB.
Item | Dimension |
---|---|
A (Min. Width of Marking) | Min. 0.15 mm |
B (Min. Distance from Land) | Min. 0.2 mm |
Two Layer type | L (Min. Line) | S (Space-pattern / Pattern) | A (Space-pattern / Border) | R (Min. Radius Value) |
---|---|---|---|---|
1/2 oz | 0.005 (±10%) | 0.005 | 0.2 | 0.2 |
1 oz | 0.075 (±10%) | 0.075 | 0.2 | 0.2 |
Mechanical CNC | Laser N.C | |
---|---|---|
A | 0.10 | 0.10 |
B | 0.40 | 0.30 |
C | 0.10 | 0.10 |
Głównym celem jest utrzymanie ograniczeń niższych niż limit wydłużenia miedzi Elastyczne drukowane.
W zależności od zagięcia promienia i liczby potrzebnych cykli można dostosować płytkę Elastyczne drukowane.
Na przykład HemeixinObwody drukowane buduje i gwarantuje Elastyczne drukowane dla 100000k cykli w HDD, i 100k cykli w telefonie komórkowym.
Najczęstszą grubością poliimidu stosowanego jako materiał bazowy i pokrywający jest 25 μm, ale w przypadku zastosowań wymagających większej ilości cykli przy dynamicznym zginaniu należy skonsultować z producentem użycie 12,5 μm. Może to zwiększyć liczbę cykli od 10k do 90k (w przypadku miedzi 17,5 μm).
Dla płyt narażonych na dynamiczne zginanie cieńsza grubość miedzi poprawia ilość cykli. Zaleca się stosowanie miedzi o grubości 17,5μm, ale należy to przeanalizować z producentem. Zmniejszenie z 35μm do 17,5μm może zwiększyć liczbę cykli z 20k do 90k (z poliimidem 12,5μm).
W tym przypadku obliczenia promienia gięcia (następny rozdział) muszą być wykonane z EB=0,3 %.
W przypadku płyt narażonych na dynamiczne zginanie, ścieżki tylko po jednej stronie poprawiają liczbę cykli. Jeśli potrzebna jest większa ilość warstw miedzianych ścieżek, konieczne jest zastosowanie ścieżek naprzemiennych.
Dla naturalnego statycznego zginania IPC nie zaleca umieszczania komponentów w obszarze zginania, ale producenci przetestowali korzystnie małe i nie kruche komponenty. Radzą nie umieszczać ich w obszarze zginania o promieniu mniejszym niż 100mm. Umieszczenie komponentów w obszarze zginania wklęsłego (promień wewnętrzny) jest mniej restrykcyjne.
Każdy obszar w obwodzie elastycznym ma swoje ograniczenia; projektowaćant mechaniczny podaje szczegóły opisu w zależności od ostatecznych wymagań.
Podczas korzystania z tego przewodnika należy pamiętać, że podane informacje o projekcie są jedynie sugestią. HemeixinObwody drukowane jest dumny z produkcji obwodów elastycznych, które są uważane za trudne do zbudowania. W większości przypadków budujemy ponad "standardowe" specyfikacje obwodów, pod warunkiem, że pozwala na to projektować obwodu Elastyczne i jego typ.
Hemeixin z przyjemnością pomoże Ci zaprojektowaćować i wyprodukować produkt, który spełni lub przekroczy Twoje oczekiwania. Dlatego ustanowiliśmy różne kanały komunikacji, aby zachęcić do znaczącej wymiany i dialogu. Proszę wysłać e-mail do Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript. jeśli potrzebujesz wsparcia.