Après le processus de fabrication du PCB, où la structure de la carte est complètement finalisée, le processus d'assemblage du PCB a lieu. Au cours de la fabrication du circuit imprimé, les trous ont été percés afin de créer des espaces de dimensions spécifiques pour la fixation des composants électriques conçus. Plusieurs actions se succèdent au cours de la phase d'assemblage, l'objectif final étant de permettre une fixation ferme et permanente des composants électroniques sur la carte. Comme Hemeixin livre généralement entre 5 000 et 500 000 unités de circuits imprimés uniques pour un seul client, il est nécessaire de disposer d'un processus d'assemblage de circuits imprimés hautement automatisé et microprécis.circuit board assembly Design Guide

La première étape du processus d'assemblage des circuits imprimés consiste à appliquer la pâte à braser sur la surface du circuit imprimé. L'objectif principal est de remplir les trous avec la quantité appropriée de pâte à braser afin que les composants électriques puissent être fixés ultérieurement. La couche de soudure doit aboutir dans les ouvertures, tandis que la surface plane du circuit imprimé doit rester intacte. Par conséquent, l'application d'une technique hautement sélective est obligatoire pour remplir les trous de différentes tailles avec une épaisseur de film appropriée. L'une des techniques les plus utilisées est l'impression de pâte à braser, qui constitue une technique standard dans notre usine de production.

Assemblage SMT

La technologie de montage en surface (SMT) est le processus le plus couramment utilisé dans l'industrie lorsqu'il s'agit d'assembler des circuits imprimés à montage en surface (SMT). Ce n'est pas sans raison qu'elle permet de monter les composants directement sur le circuit imprimé à montage en surface. Cette technique se prête à la miniaturisation des assemblages, qui est à l'ordre du jour. En outre, les circuits imprimés SMT (Surface Mount Assembly) sont réputés pour leur grande résistance mécanique. Les circuits imprimés SMT sont un choix privilégié pour les circuits à grande vitesse.

Le montage en surface est une technique dans laquelle les composants électriques et électroniques sont montés directement sur la surface d'un circuit imprimé. Les composants électriques et électroniques qui suivent cette technique de montage sont connus sous le nom de dispositifs de montage en surface (SMD). Cette technologie permet de minimiser les coûts de fabrication et d'accroître l'efficacité.

Chez Hemeixin, nous avons plus de 15 ans d'expérience dans l'assemblage de circuits imprimés SMT. Grâce à un processus d'assemblage SMT automatisé, nos cartes garantissent des performances optimales dans les applications les plus difficiles.

Hemeixin met à la disposition de ses clients des décennies de leadership et d'expérience en matière de technologie avancée d'assemblage de circuits imprimés, avec des processus éprouvés et une gamme complète de services. Nous fournissons des services d'assemblage de circuits imprimés en Chine, qu'il s'agisse de prototypage, de faible volume, de mélange élevé ou de fabrication globale à grand volume.

Hemeixin est un leader reconnu dans la production de PCBA et de SMT et développe des solutions pour ses clients en utilisant les dernières technologies d'assemblage de PCB et de montage en surface. Nos capacités comprennent l'assistance pour :

• 01005 composants, BGA à pas fin et à nombre élevé, Package on Package (POP), Chip on Board, fibre optique, microélectronique RF, connecteurs à sertir
• Procédés hybrides (étain-plomb et sans plomb), trous traversants, brasage à la vague et sélectif, refusion double et simple face, corps larges et fonds de panier.
• Assemblage rapide de prototypes, certification de la conformité RoHS, revêtement conforme et parylène, marquage laser
• Inspection et essais à l'aide des derniers équipements SPI, AOI, Flying probe et rayons X
• Essais électriques complets et développement de systèmes d'essai pour le balayage des limites, les essais en circuit (ICT), les essais fonctionnels et les essais de combustion (BIT).

Assemblage de prototypes de circuits imprimés

Les prototypes de circuits imprimés (PCB) sont utilisés pour réduire le nombre d'erreurs ou de défauts dans la conception d'un circuit imprimé à un stade précoce.

Les prototypes de cartes de circuits imprimés (PCB) sont largement utilisés pour réduire le nombre d'erreurs dans la conception d'une carte de circuits imprimés. Ces prototypes aident les fabricants d'équipement d'origine (OEM) à analyser les points forts et les points faibles des circuits qu'ils proposent. Le prototypage permet aux fabricants d'économiser des coûts qui seraient autrement consacrés à la rectification des défauts et à la réduction des rappels de produits. C'est pourquoi la plupart des entreprises préfèrent investir dans un prototype d'assemblage de circuits imprimés avant la production en grande série. Un partenariat avec un fournisseur de services d'assemblage de circuits imprimés expérimenté comme Hemeixin Assembly offre plusieurs avantages. Nous pouvons assembler des prototypes de circuits imprimés pour des quantités allant de 1 à 100 cartes.

Points forts des services d'assemblage de circuits imprimés prototypes de Hemeixin Assembly

Chez Hemeixin Assembly, nous avons acquis des compétences qui nous permettent de mieux servir nos clients. Au cours de toutes ces années, nous avons travaillé sur plusieurs projets complexes d'assemblage de prototypes de circuits imprimés, et nous pensons que les capacités suivantes nous ont aidés à mieux servir nos clients.

Services d'ingénierie de circuits imprimés : Nous pouvons fournir des assemblages de circuits imprimés prototypes pour la conception en vue de la fabrication (DFM) et la conception en vue des essais (DFT). En outre, nous pouvons effectuer une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (PFMEA) et concevoir des plans de contrôle.

Services d'assemblage de prototypes de circuits imprimés : Nous sommes spécialisés dans les services d'assemblage de circuits imprimés prototypes suivants.

• SMT : Nous pouvons fournir des assemblages de circuits imprimés à montage en surface simple face et double face, quelles que soient les spécifications.
• Trou traversant plaqué : Nous proposons un assemblage de trous traversants plaqués avec soudure sélective.
• Assemblages mixtes : Nous travaillons souvent sur des projets impliquant des assemblages mixtes - trous traversants, SMT et assemblages électromécaniques.
  En outre, nous soutenons également les projets d'introduction de nouveaux produits (NPI).

Tests de PCBA : Tous les tests fonctionnels des PCBA sont effectués en interne dans nos installations bien équipées en Chine. Au fil des ans, nous avons investi dans divers dispositifs et équipements de test, ce qui nous aide à garantir la qualité des PCBA. Actuellement, nous fournissons les types de services de test de PCBA suivants :

• Tests à l'aide de sondes volantes, y compris les tests de délimitation
• Tests fonctionnels, y compris les tests au niveau du système et de la carte

Capacités générales d'assemblage de circuits imprimés : Nos capacités générales d'assemblage de circuits imprimés ne se limitent pas à celles-ci :

• RoHS, plombé, propre et sans chimies
• Composants de circuits imprimés, y compris divers types de QFN, BGA, CSP, POP, 01005, 0201, 08004, et composants à sertir en petites quantités.
• Trou à coller

Assemblage de circuits imprimés clés en main

La fabrication de circuits imprimés avec une qualité optimale est au cœur de Hemeixin Electronics Co. Nous sommes spécialisés dans divers types de projets d'assemblage de circuits imprimés, y compris l'assemblage de circuits imprimés clés en main. Grâce à nos services d'assemblage de circuits imprimés clés en main, nous prenons en charge tous les aspects de la fabrication de circuits imprimés. Nous offrons un assemblage de circuits imprimés clé en main rapide et fiable, car nous sommes experts en matière d'approvisionnement en composants, d'assemblage, de tests, de livraison, de service après-vente et d'assistance sous garantie.

Nous avons travaillé avec de petites entreprises de matériel informatique et de grandes sociétés de défense, et l'une des choses dont ils ont généralement besoin est de l'aide pour naviguer dans la chaîne d'approvisionnement et le paysage de la fabrication électronique. Si vous n'êtes pas impliqué dans l'industrie, les services de fabrication de circuits imprimés peuvent sembler opaques et difficiles à comprendre, tout comme de nombreux autres services spécialisés.

C'est pourquoi les clients se tournent souvent vers un fabricant capable de les guider tout au long du processus de production. Les services de fabrication de circuits imprimés clés en main, les services d'assemblage de circuits imprimés clés en main et les services de fabrication en sous-traitance peuvent vous guider tout au long du processus en prenant en charge un grand nombre des tâches de gestion importantes nécessaires à la réalisation d'un cycle de fabrication. Il est parfois plus judicieux de confier ces services à votre bureau d'études qu'à un fabricant. Grâce à notre approche de fournisseur unique, nous pouvons prendre en charge n'importe quel projet complexe et le mener à bien dans un délai court, sans faire de compromis sur la qualité. Les services d'assemblage de circuits imprimés clés en main, qui constituent l'une des principales formes d'assemblage électronique, présentent plusieurs avantages pour les clients.

• Notre assemblage de circuits imprimés clés en main est une forme d'assemblage électronique très efficace et rapide. Vous n'avez pas à vous préoccuper de la gestion de plusieurs fournisseurs, car nous nous chargeons de l'ensemble de la fabrication.
• Grâce à nos services d'assemblage de circuits imprimés clés en main, vous pouvez créer et affiner des prototypes plus rapidement, plus facilement et de manière plus rentable.
• Nous sommes équipés pour traiter (trous traversants, montage en surface, mixte) de petits lots de cartes ou des séries complètes de production.
• Nous disposons de réseaux de chaînes d'approvisionnement vérifiés pour soutenir l'ensemble du processus d'assemblage clé en main. Grâce aux solutions complètes proposées par un seul fournisseur, vous pouvez également réaliser d'importantes économies.
• Nous disposons d'une équipe de collaborateurs hautement qualifiés et expérimentés dans l'assemblage de circuits imprimés clés en main. Ils vous aident non seulement à répondre à vos attentes en termes de qualité, mais aussi à réaliser vos projets plus rapidement.

Nous proposons des devis instantanés pour votre commande d'assemblage de circuits imprimés clés en main et vous n'avez pas besoin d'attendre longtemps pour connaître le coût de votre commande. Vous pouvez également voir l'état d'avancement de votre projet en temps réel. Cela vous aide à surveiller l'étape de fabrication des circuits imprimés. Avec un point de contact unique et des services flexibles, l'assemblage électronique clé en main de Hemeixin Assembly répond aux besoins uniques des petites entreprises, des grandes sociétés et des entrepreneurs.

Assemblage BGA

La mise en œuvre de puces complexes et de petite taille dans les conceptions de circuits imprimés est nécessaire pour répondre aux avancées technologiques qui se produisent autour de nous. Ces circuits intégrés augmentent la densité des E/S de l'emballage. Les méthodes d'emballage à haute densité et à faible coût sont donc indispensables. Le BGA est l'une d'entre elles.

L'assemblage de BGA est un processus de montage de réseaux de billes (BGA) sur un circuit imprimé à l'aide du processus de refusion de la soudure. Les BGA sont des composants montés en surface qui utilisent des réseaux de billes de soudure pour réaliser des interconnexions électriques. Ces billes de soudure fondent et établissent l'interconnexion lorsque la carte passe dans le four de refusion.

Quels sont les avantages d'un assemblage BGA ?

• Améliore les performances électriques et thermiques tout en permettant une utilisation efficace de l'espace.
• Réduit l'épaisseur totale de la planche.
• Minimise les risques d'endommagement des circuits imprimés car les fils BGA sont fabriqués à partir de billes de soudure solides, ce qui réduit les temps de maintenance et de réparation.
• Convient aux boîtiers miniatures avec un nombre élevé de broches.
• Offre une meilleure soudabilité, ce qui permet une procédure d'assemblage plus rapide.
• Dissipe rapidement la chaleur grâce à sa faible résistance thermique.

Services d'assemblage BGA (Ball Grid Array) avec inspection par rayons X

Depuis 2003, Hemeixin fournit des services d'assemblage de BGA, y compris des services de reprise de BGA et de rebouclage de BGA dans l'industrie de l'assemblage de circuits imprimés. Avec un équipement de placement BGA de pointe, des processus d'assemblage BGA de haute précision, un équipement d'inspection par rayons X de pointe et des solutions d'assemblage de circuits imprimés complets hautement personnalisables, vous pouvez compter sur nous pour fabriquer des cartes BGA de haute qualité et à haut rendement.

Capacité d'assemblage de BGA

Nous avons une grande expérience de la manipulation de tous les types de BGA, y compris les DSBGA et autres composants complexes, des micro BGA (2 mm x 3 mm) aux BGA de grande taille (45 mm), des BGA en céramique aux BGA en plastique. Nous sommes en mesure de placer des BGA au pas minimum de 0,4 mm sur votre circuit imprimé.

Processus d'assemblage des BGA/profils thermiques

Le profil thermique est d'une importance capitale pour les BGA dans le processus d'assemblage des PCB. Notre équipe de production effectuera un contrôle DFM minutieux pour examiner à la fois vos fichiers PCB et la fiche technique du BGA afin de développer un profil thermique optimisé pour votre processus d'assemblage BGA. Nous tiendrons compte de la taille du BGA et de la composition du matériau de la bille BGA (avec ou sans plomb) pour établir des profils thermiques efficaces. Lorsque la taille physique du BGA est importante, nous optimisons le profil thermique pour localiser le chauffage sur le BGA interne afin d'éviter les vides dans les joints et d'autres défauts courants d'assemblage de PCB. Nous suivons les directives de gestion de la qualité IPC Classe II ou Classe III pour nous assurer que les vides sont inférieurs à 25 % du diamètre total de la bille de soudure. Les BGA sans plomb sont soumis à un profil thermique spécial sans plomb afin d'éviter les problèmes de billes ouvertes qui peuvent résulter de températures plus basses ; d'autre part, les BGA avec plomb sont soumis à un processus spécialisé avec plomb afin d'éviter que des températures plus élevées ne provoquent des courts-circuits entre les broches. Lorsque nous recevons votre commande d'assemblage de circuits imprimés clés en main, nous vérifions la conception de votre circuit imprimé afin de passer en revue toutes les considérations spécifiques aux composants BGA au cours de notre examen méticuleux de la DFM (conception pour la fabricabilité). La vérification complète comprend des contrôles de la compatibilité du matériau de stratification du circuit imprimé, des effets de l'état de surface, des exigences de gauchissement maximal et de l'espacement des masques de soudure. Tous ces facteurs affectent la qualité de l'assemblage BGA.

Brasage de BGA, Rework & Reballing de BGA

Il se peut que vous n'ayez que quelques BGA ou pièces à pas fin sur vos cartes de circuits imprimés qui nécessitent un assemblage de circuits imprimés pour le prototypage de la R&D. Hemeixin peut vous aider - nous fournissons un service spécialisé de soudure de BGA à des fins de test et d'évaluation dans le cadre de notre activité d'assemblage de circuits imprimés prototypes. En outre, nous pouvons vous aider à retravailler les BGA et à les reboucler à un prix abordable ! Nous suivons cinq étapes de base pour effectuer la retouche des BGA : retrait des composants, préparation du site, application de pâte à braser, remplacement des BGA et soudure par refusion. Nous garantissons que 100 % de vos cartes seront entièrement fonctionnelles lorsqu'elles vous seront renvoyées.

Inspection par rayons X des assemblages BGA

Nous utilisons une machine à rayons X pour détecter les différents défauts susceptibles de survenir au cours de l'assemblage des BGA. Grâce à l'inspection par rayons X, nous pouvons éliminer les problèmes de soudure sur la carte, tels que les boules de soudure et les ponts de pâte. En outre, notre logiciel d'assistance aux rayons X peut calculer la taille de l'espace dans la boule pour s'assurer qu'elle respecte les normes IPC Classe II ou Classe III, selon vos exigences. Nos techniciens expérimentés peuvent également utiliser les rayons X 2D pour obtenir des images 3D afin de vérifier des problèmes tels que des vias de PCB cassés, y compris les vias dans les conceptions BGA à tampon et les vias aveugles/enfouis pour les couches internes, ainsi que les joints de soudure froids dans les boules BGA.

Qu'il s'agisse de la conception de circuits imprimés BGA, de circuits imprimés BGA, de l'agencement de circuits imprimés BGA, de l'assemblage de circuits imprimés BGA ou de la retouche de circuits imprimés BGA, vous pouvez être certain que vous obtiendrez une qualité et des performances supérieures, qui auront à leur tour un impact positif sur les performances de votre produit final.

Assemblage de trous traversants

L'assemblage par trou traversant est le processus de montage de composants plombés sur un circuit imprimé qui comporte des trous traversants percés. Ensuite, les composants sont soudés aux plots situés sur la face opposée de la carte, soit par brasage manuel, soit par une machine à souder automatisée. Le ratio de flux de soudure est établi avec soin, car il est essentiel de maintenir la qualité du joint de soudure entre la pastille et le fil du composant. Au cours du processus THA, les fils des composants sont insérés du haut de la carte vers le bas à travers des trous percés, puis soudés. Ces trous percés peuvent être plaqués (PTH) ou non plaqués (NPTH). Les fabricants et concepteurs de circuits imprimés doivent se conformer aux normes IPC 610 A et J-STD-001 pour l'assemblage à travers les trous.

Assemblage automatisé de circuits imprimés à trous traversants

Pourquoi assembler vos circuits imprimés en utilisant la technologie manuelle du trou traversant alors que vous pouvez faire appel à une société d'assemblage de circuits imprimés automatisée et rationalisée ? Aujourd'hui, de plus en plus d'industries ont recours à la technologie automatisée dans le secteur de la fabrication. L'assemblage automatisé de circuits imprimés à trous traversants permet aux machines de placer et de souder les composants de circuits imprimés plus rapidement que les employés ne pourraient le faire manuellement, ce qui explique pourquoi la pratique consistant à combiner l'assemblage manuel et l'assemblage par machine est devenue si répandue.

Nous disposons d'une variété de machines qui rendent l'assemblage plus rapide et plus efficace. Nous automatisons les processus à l'aide d'équipements tels que la machine d'insertion axiale Universal 6287A, la Hollis Future I SMT et la Ace KISS-103. Nous nous efforçons constamment d'intégrer de nouvelles méthodes pour maximiser la sécurité, la productivité et l'efficacité dans notre entreprise afin de pouvoir vous fournir des composants d'équipement de haute qualité.

Outre nos machines, nous disposons de plus de 50 postes de travail individuels dotés d'une protection contre les décharges électrostatiques (ESD) afin de maximiser la sécurité. Nous utilisons à la fois la technologie et la main de l'homme pour garantir que le processus de soudure se déroule sans problème et que les circuits imprimés que nous développons et leurs composants créent une liaison solide et durable.

L'assemblage partiellement automatisé de trous traversants permet d'économiser du temps et de l'argent tout en réduisant le risque d'erreurs dans la production. Cela conduit à l'utilisation d'équipements et de machines plus fiables dans les industries au niveau mondial, ce qui a un impact positif sur la sécurité et l'efficacité. L'automatisation a donc fondamentalement changé la fabrication des PCB et continuera à l'influencer dans les années à venir.

Test des PCB à trous traversants

Une grande partie de la fabrication et de l'assemblage des circuits imprimés consiste à tester les produits une fois qu'ils sont terminés. Il est important pour notre entreprise de répondre aux attentes en matière de qualité. C'est pourquoi nous avons mis en place une méthode d'essai et d'inspection complète et précise dans le cadre de nos activités commerciales.

Assembler des composants électriques et les livrer aux clients sans les soumettre à une inspection minutieuse laisse place à l'erreur et augmente le risque de dysfonctionnement des équipements, ce qui ralentit les activités des entreprises. Notre système de test et d'inspection automatisé détecte les défauts avant que les circuits imprimés ne sortent de l'usine et prévient ce type de problèmes.

Chez Hemeixin, nous utilisons un système d'inspection optique 2 Mirtec MV-3L qui recherche les problèmes mécaniques et de fabrication dans les nouveaux PCB.

Grâce à tous ces outils, nous pouvons détecter avec précision de nombreux types de défauts dans la conception et la construction de la carte d'assemblage à trous traversants, tels que des dommages ou des fissures, un placement inexact des composants, une polarité incorrecte et d'autres problèmes potentiels. Nous n'autorisons nos clients à acheter nos services d'assemblage de circuits imprimés à travers le trou qu'après avoir terminé le processus d'inspection.

Grâce aux services d'assemblage de PCB à trous traversants de Hemeixin, vous pouvez vous concentrer sur d'autres éléments de votre industrie ou de votre entreprise en nous confiant la construction et le test de composants électriques critiques pour votre équipement. Notre processus de test approfondi protège vos investissements et contribue à garantir que les circuits imprimés que nous proposons constitueront des solutions à long terme pour votre industrie.

Assemblage de circuits imprimés à technologie mixte

L'assemblage de circuits imprimés à technologie mixte possède les propriétés de la technologie de montage en surface (SMT) et de la technologie de trou traversant, d'où son nom. Ces assemblages sont donc le plus souvent utilisés dans les applications qui nécessitent la combinaison des assemblages à trous traversants et des assemblages SMT. Ce type d'assemblage de PCB n'utilise pas de pâte à braser. Hemeixin est l'un des fabricants les plus expérimentés et les plus fiables de ces assemblages en Chine. Nous avons la capacité de fabriquer des circuits imprimés à simple face, à double face, ainsi qu'à technologie mixte multicouche.

Capacités d'assemblage de circuits imprimés à technologie mixte

Nous utilisons des lignes d'assemblage automatisées indépendantes à technologie mixte pour les circuits imprimés. Cela nous permet de fournir des assemblages complets de circuits imprimés et des prototypes dans des délais très courts. Nos clients peuvent bénéficier de nos capacités suivantes :

• Équipement d'assemblage automatisé de pointe
• Visée laser automatisée et distribution de flux
• Production rapide d'assemblages technologiques mixtes densément peuplés
• Machines de placement rapide pour les composants à puce ultra-petits et ultra-minces
• Nettoyage aqueux automatisé à plusieurs étapes de la production
• Machines à souder à la vague et à braser
• Câblage et assemblage du châssis

Test et inspection de l'assemblage de circuits imprimés en technologie mixte

Nous suivons des procédures d'essai et d'inspection rigoureuses, qui nous permettent de garantir une grande précision des circuits imprimés :

• Inspection optique automatisée :

  

  Notre équipement AOI offre une couverture complète des défauts. Il nous permet d'inspecter minutieusement les composants en termes de placement optique, d'orientation, de valeur, de différences de couleur, de courts-circuits, de joints secs, etc. C'est le moyen le plus efficace d'inspecter tous les circuits imprimés à technologie mixte, ainsi que les assemblages SMT, Through-Hole et BGA.

• Contrôle par rayons X :

  Nous utilisons un système à rayons X automatisé de pointe pour garantir une inspection de la plus haute qualité des circuits imprimés. Ce type de test nous permet d'inspecter la qualité des composants des circuits imprimés et de déceler les défauts cachés qui ne sont pas visibles lors d'une inspection visuelle. Ce type de test nous aide à éliminer tout défaut de fabrication dans les phases préliminaires et à éviter divers problèmes de performance coûteux à long terme.

• Tests fonctionnels :

  Cette opération a pour but de garantir le bon fonctionnement de l'assemblage du circuit imprimé. L'assemblage de circuits imprimés à technologie mixte fonctionne mieux pour les applications qui exigent des composants montés en surface et des composants à trous traversants. Chez Hemeixin, nous proposons une gamme complète de processus et d'options d'assemblage, y compris l'assemblage de circuits imprimés à simple face, à double face, flex et flex-rigide, ainsi que la technologie mixte multicouche.

Assemblage sans plomb

La demande de PCB sans plomb est en hausse pour diverses applications dans tous les secteurs. Plusieurs raisons expliquent l'immense popularité de ces PCB, notamment l'absence d'émissions de plomb dans l'environnement et la réduction de l'inventaire des rejets toxiques (TRI). Compte tenu des avantages de ces PCB, Hemeixin produit des PCB sans plomb en utilisant des composants et des finitions de cartes spécifiques sans toxicité. Ainsi, en nous conformant aux directives RoHS, nous contribuons également à la réduction des déchets électroniques et à la durabilité de l'environnement. Nos services d'assemblage de PCB sans plomb sont proposés aux clients soucieux de l'environnement et de sa protection.

Nos services d'assemblage sans plomb comprennent

• Analyse des matériaux sans plomb
• Assemblage de cartes sans plomb SMT et PTH
• Circuits rigides ou flexibles sans plomb
• Brasage sélectif sans plomb
• Soudure à la vague sans plomb
• Reprise de circuits imprimés sans plomb
• Encapsulation sans plomb et revêtement conforme
• Évaluation du flux de soudure à la vague et évaluation des composants

Le processus d'assemblage SMT sans plomb

Le processus d'assemblage de circuits imprimés selon la directive RoHS exige qu'aucune des matières dangereuses énumérées dans la directive RoHS ne soit utilisée dans les cartes, les composants ou les soudures. Les circuits imprimés nus utilisés dans le "processus plombé" typique sont souvent revêtus d'une finition plomb-étain, de sorte que la finition de la carte doit être modifiée de manière significative pour être conforme aux normes sans plomb et RoHS.

Le processus de prototypage sans plomb exige également que les cartes soient assemblées à des températures plus élevées, généralement de 30 à 50 degrés ou plus. La température plus élevée peut exiger que le substrat de la carte de circuit imprimé elle-même et divers composants soient modifiés pour résister aux températures plus élevées dans le four. En outre, le niveau de sensibilité à l'humidité des circuits intégrés, qui indique la durée pendant laquelle la carte peut être exposée à l'air, est supérieur d'environ deux classes pour les cartes sans plomb. La durée de conservation des matériaux utilisés dans les cartes sans plomb peut également être plus courte.

Profilage

Pour garantir un profilage correct de la température de refusion du four, nous demandons un circuit imprimé supplémentaire sans plomb ainsi qu'un jeu supplémentaire de toutes les pièces critiques du point de vue de la température, c'est-à-dire les BGA, les pièces à calorifugeage, etc. Il peut s'agir de pièces réelles, de pièces réelles non fonctionnelles ou de pièces factices thermiquement équivalentes. La plupart des fabricants de composants coûteux et de grande taille peuvent fournir des "échantillons mécaniques" non fonctionnels spécialement à cette fin. En outre, des fournisseurs tels que Practical Components fournissent des pièces thermiquement équivalentes spécialement à cette fin.

L'inspection

En raison de la composition métallique de la brasure sans plomb, l'aspect visuel peut différer sensiblement de celui d'un joint de brasure au plomb standard. Souvent, le premier coup d'œil donne l'impression d'un joint de soudure froid. Notre personnel d'inspection est formé aux normes IPC-610D afin de garantir la solidité et la qualité des joints de soudure.

Depuis le profilage de la température, la sélection de la finition de la carte et l'analyse des composants, le pochoir de la carte et l'application de la pâte à braser, jusqu'au placement des composants, aux tests et à l'emballage, nous garantissons la conformité avec les normes d'assemblage de PCB sans plomb et RoHS. Cette assurance qualité rigoureuse nous a permis d'acquérir un avantage concurrentiel complet et une vaste clientèle dans des secteurs tels que la défense, l'armée, la marine, l'électronique et bien d'autres encore.

La livraison dans les délais de produits de qualité est notre devise depuis notre création. Il en va de même pour nos services d'assemblage de circuits imprimés sans plomb. Nous possédons la technique, l'excellence en matière de fabrication et le personnel adéquat pour produire des circuits imprimés sans plomb standard ou personnalisés au-delà des attentes des clients. Qu'il s'agisse d'un prototype, d'une production à petite ou grande échelle, Hemeixin est équipé pour relever les défis. De plus, avec une équipe de personnel hautement qualifié, nous nous assurons de répondre aux spécifications techniques données par les clients lors de l'assemblage final.

Assemblage de circuits imprimés à faible volume

Un faible volume, comme le terme l'indique, est un lot avec un nombre limité de lots d'assemblage. Alors que certains OEM fabriquant des produits électromécaniques ont besoin de PCBA en vrac, un assemblage de PCB en faible volume peut être nécessaire pour un produit en édition limitée ou ayant des exigences très spécifiques. Dans ce cas, il est essentiel de commencer par fabriquer un prototype de PCB en petite quantité, car cela permet de se faire une idée du produit final et de savoir s'il nécessite des modifications. Hemeixin est un fabricant contractuel expérimenté dans le domaine de l'électronique, mais le volume n'a jamais été un problème pour nous. Nous proposons des services d'assemblage de circuits imprimés, y compris le prototypage, même pour les commandes de faible volume et quelle que soit la complexité de la demande.

Capacités d'assemblage de circuits imprimés à faible volume

• Nos installations ultramodernes, dotées d'outils et de machines de pointe, nos équipes expérimentées et notre budget, qui nous permet de réaliser des assemblages de prototypes en petite quantité, nous permettent de produire des circuits imprimés en petite quantité selon les spécifications requises. Par budget, nous entendons que nous pouvons avoir besoin d'un outillage pour une petite quantité de cartes ou simplement un prototype ; cependant, cela vaut la peine de dépenser de l'argent et des efforts car cela sert de référence future pour les assemblages de PCB pour de nombreux OEM.
• Nous avons mis en place des procédures d'essai et d'inspection strictes. Les techniques d'essai comprennent l'inspection optique automatisée (AOI), l'inspection microscopique, l'inspection par rayons X, le test de la sonde volante (FPT) et l'inspection visuelle.
• Nous proposons des cartes simple et double face, principalement flexibles ou rigides-flexibles, pour nos assemblages de PCB à faible volume qui peuvent comprendre à peine 200-250 cartes ou moins.
• Pour nos prototypes à faible volume et l'assemblage des circuits imprimés, nous utilisons différentes techniques de montage des composants, telles que la technologie de montage en surface (SMT) et la technologie des trous traversants plaqués (PTH). En outre, nous fournissons des réseaux de billes (BGA), des uBGA/Micro BGA, des emballages à l'échelle de la puce (CSP), etc.
• Nous utilisons des types de soudure au plomb ou conformes à la directive RoHS et des techniques de soudure avancées telles que la soudure à la vague sélective, la soudure au pb88, la soudure à point de fusion élevé (hmp) et la soudure à l'au80.
• Nous acceptons les conceptions de circuits imprimés aux formats Gerber RS-274X, 274D, Eagle et AutoCAD DXF et DWG. Vous pouvez les partager avec votre nomenclature.

Chez Hemeixin, nous comprenons ces difficultés et nous nous sommes fixé pour objectif de relever le niveau de nos services d'assemblage de circuits imprimés à faible volume afin de nous démarquer de la concurrence. Nous sommes heureux de fournir les niveaux de qualité les plus élevés que vous attendez d'une installation d'assemblage de circuits imprimés de premier plan, tout en conservant la flexibilité d'un fabricant de faible volume.

Services d'assemblage de circuits imprimés en kit

Le kitting est le processus d'assemblage d'un ensemble de composants sous forme de kit nécessaire à l'assemblage de cartes de circuits imprimés. Dans ce cas, le client fournit tous les composants de la carte. Le kitting rassemble tous les matériaux/pièces en un seul paquet. Il est extrêmement utile pour le début de l'assemblage, car tous les composants requis sont disponibles, vérifiés et placés dans un emballage approprié.

La conception de chaque carte et les exigences en matière de quantité varient en fonction du client. Par conséquent, les critères du kit pour chaque projet d'assemblage sont différents. Malgré cela, il existe des règles particulières à prendre en compte et des normes à suivre. L'analogie pourrait être celle de la préparation d'une recette dont tous les ingrédients sont collectés soit sur le marché, soit dans la cuisine et le garde-manger. Tous ces ingrédients sont rassemblés sur la table de la cuisine et cuits.

Dans ce type d'assemblage, le client fournit tous les composants au fabricant pour qu'il les assemble. Les composants à fournir comprennent les circuits imprimés nus, les composants électroniques et tous les fichiers de conception de circuits imprimés requis, et le fabricant assemble les composants à l'aide d'un équipement automatisé. Ce type d'assemblage de circuits imprimés est également appelé assemblage de circuits imprimés en consignation. Les services d'assemblage de circuits imprimés en kit font l'objet d'une demande croissante pour les raisons suivantes :

• Il s'agit de l'une des méthodes les plus économiques de fabrication de PCB.
• Le client peut être assuré que les composants et les cartes de circuits imprimés qu'il fournit sont utilisés et qu'aucune pièce de qualité inférieure n'est utilisée dans le processus.
• Le client a un meilleur contrôle sur les coûts de production.

En bref, l'assemblage en kit permet aux équipementiers d'éviter les problèmes de qualité et d'améliorer leurs délais de mise sur le marché.

Points forts des services d'assemblage de circuits imprimés en kit de Hemeixin

Chez Hemeixin, nous offrons une assistance sur la nomenclature si nécessaire, sinon nous acceptons simplement votre liste. La nomenclature est un aspect extrêmement important d'un assemblage de PCB en kit, car elle contient la liste des matériaux, les quantités, la quantité minimale de commande, les prix, les numéros de pièces, le temps de réalisation estimé, et bien d'autres choses encore. Une fois que vous nous avez fourni les détails, nous les analysons en fonction de la faisabilité, de la compatibilité avec les exigences de votre application, de la qualité des composants, etc. Nous pouvons facilement vous proposer un devis sur la base de vos exigences en matière d'assemblage de circuits imprimés en kit. Dans le cadre de nos services d'assemblage de circuits imprimés en kit, nous proposons les caractéristiques suivantes

Types d'assemblage de circuits imprimés : Nous proposons les types d'assemblage de circuits imprimés en kit suivants.

• Montage en surface (SMT)
• Trou de passage
• Technologie mixte (SMT/trou)
• SMT/PTH simple et double face
• Grandes pièces des deux côtés
• BGA des deux côtés
• Nous soutenons également les projets d'introduction de nouveaux produits (NPI).

Essais de PCBA : Nous effectuons des tests en interne en utilisant des méthodes manuelles et automatisées à chaque étape de l'assemblage des circuits imprimés. Cela comprend les tests fonctionnels ainsi que le montage des composants, la conception physique, etc. Nos installations en Chine sont équipées pour cela.

Si vous êtes un OEM d'appareils électriques, électroniques ou électromécaniques et que vous avez besoin d'aide pour l'assemblage de circuits imprimés en kit, vous pouvez compter sur nous. Nous sommes experts en matière de services d'assemblage de circuits imprimés en kit.

Processus d'assemblage des circuits imprimés

Le processus d'assemblage des circuits imprimés intervient après la fabrication des circuits imprimés, lorsque la structure de la carte est entièrement formée selon les exigences du client. L'assemblage des circuits imprimés couvre les actions allant de la préparation du pochoir et de l'impression de la pâte à braser à la mise en place des pièces CMS, à la formation des liaisons dans le four de durcissement et à l'inspection finale de la fonctionnalité du circuit imprimé. Après la préparation du pochoir, l'impression de la pâte à braser a lieu. À ce stade, les minuscules ouvertures qui constituent des points de montage pour les composants électriques doivent être remplies avec une précision exceptionnelle. Dans le cas contraire, des problèmes graves tels que des ponts peuvent survenir. Les ponts ont souvent une taille microscopique et ne sont pas visibles à l'œil nu. Ils sont donc difficilement détectables si l'on n'utilise pas des dispositifs d'inspection de pointe. Pourtant, ils constituent le problème le plus courant dans le processus d'assemblage des PCB, entraînant des courts-circuits ou même des brûlures de composants. C'est pourquoi Hemeixin utilise les dernières technologies d'impression de pâte à braser, afin de garantir le bon fonctionnement de chaque circuit imprimé à la fin de la chaîne d'assemblage.

Une autre partie essentielle du processus d'assemblage des circuits imprimés est le positionnement des composants électroniques à l'aide de la machine "pick and place". Les lignes conductrices de la carte sont très petites et doivent être alignées sur les parties conductrices des composants électroniques. Les dispositifs électroniques doivent donc être orientés et placés sur la carte avec la plus grande précision. Nous utilisons les systèmes optiques à trois points de repère les plus précis pour placer les dispositifs de montage en surface. Enfin, à la fin de la chaîne d'assemblage des PCB, la connexion ferme et stable entre les CMS et la carte est réalisée dans le four de durcissement. La soudure en pâte assure la longévité et la durabilité des circuits imprimés, qui sont nos objectifs ultimes, en plus de la qualité supérieure des circuits imprimés.

Circuit imprimé Long-Flex et Circuit imprimé flex-rigide

Hemeixin Circuit imprimé a développé, grâce à ses initiatives et processus de R&D, des méthodologies et la capacité de fabriquer des lots multiples et cohérents de câbles de câblage imprimés flexibles et de longueurs étendues de 15 mètres (50 pieds).

Les FPCs et les Circuit imprimés flex rigides d'Hemeixin sont fabriqués à l'aide d'un équipement, Avec les limites technologiques continuellement repoussées et la demande constante de miniaturisation, les méthodes de fabrication traditionnelles ne sont pas adaptées pour répondre aux demandes de conception futures. Hemeixin a investi des sommes considérables dans de nouveaux équipements, ce qui a permis d'améliorer à la fois les possibilités et les capacités.

La fabrication de bobine à bobine, étant automatisée, élimine l'interaction humaine qui, sous forme de panneau, a un impact sur le rendement et la production. Cela permet d'obtenir des âmes et des feuilles plus minces, ainsi que des lignes et des espaces plus fins que ceux qui peuvent être produits par les procédés de fabrication traditionnels. Cela surmonte donc ces limitations, permettant la production de FPC de longueur illimitée.

Ces câbles ont été fabriqués par les ingénieurs d'Hemeixin PCB souple pour l'application aérospatiale/avionique de notre client.

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Avantages des Circuit imprimés flexibles longs et des Circuit imprimés longs flexibles rigides :

• Élimine les problèmes courants de câblage discret qui peuvent survenir sur de grandes longueurs.
• Facile à emballer, à transporter et à installer (on peut utiliser des techniques d'origami pour minimiser l'espace pendant le transport).
• Une solution parfaite pour les applications où les produits doivent être grands à leur destination mais petits/compacts pour le voyage.

Que vous recherchiez un circuit flexible long ou des Circuit imprimés flexibles grand format et des Circuit imprimés flexibles à longueur étendue auprès de votre fabricant de Circuit imprimés, nous pouvons vous fournir les conseils, l'expertise et les capacités nécessaires pour faire de votre concept uneréalité

Nous sommes en mesure de produire des Circuit imprimé flexibles de plusieurs mètres de long grâce à notre maîtrise du processus de fabrication roll-to-roll.

Ces Circuit imprimés flexibles ou Circuit imprimé flex-rigide, beaucoup plus grands que les Circuit imprimés de taille standard et sans réelle limite de taille, offrent un avantage majeur. Ils permettent de produire une seule pièce qui comprend toutes les parties fonctionnelles ainsi que tous les connecteurs nécessaires, alors qu'une conception traditionnelle nécessiterait la combinaison d'un ou plusieurs Circuit imprimé rigides avec des connexions câblées.

Contactez-nous pour en savoir plus sur les possibilités infinies offertes par nos Circuit imprimés flexibles de grand format et de longueur étendue et nos Circuit imprimés flex rigides.

Circuit imprimé HDI Flexible 

Depuis plus d'une décennie, Hemeixin ne cesse d'innover les technologies µVia de nouvelle génération. La technologie conventionnelle de placage de vias au laser ayant atteint ses limites, les circuits flexibles High Density Interconnect (HDI) d'Hemeixin peuvent améliorer les performances électriques et la cohérence en utilisant des vias aussi petits que 50 μms ou 8-μm de cuivre pour augmenter la densité dans un petit boîtier électronique. Les innovations en matière de perçage laser des µVia, de cuivrage, d'imagerie directe des résines et des masques, ainsi que l'amélioration des techniques d'enregistrement ont contribué à affiner continuellement la forte capacité de production d'Hemeixin.

Les Circuit imprimés flexibles (FPC) offrent le plus haut niveau de miniaturisation 3D. Des rayons de courbure très faibles, associés à l'interconnexion ultra-haute densité (Ultra-HDI), permettent à nos clients de construire des dispositifs de plus en plus petits et hautement intégrés. Cette technologie est un atout pour les petits appareils portables et pour la haute densité de signal.

Hemeixin est un leader du marché dans ce domaine depuis de nombreuses années et fabrique des circuits flexibles avec un nombre de couches allant de 1 à 16. Nous travaillons avec des feuilles de polyimide aussi fines que 12,5 µm (0,5 mil) et des couches de colle à partir d'une épaisseur de 12,5 µm (0,5 mil). Notre équipement de pointe nous permet de produire des FPC avec un rendement, une fiabilité et une répétabilité élevés. En fonction de l'épaisseur du diélectrique, les trous borgnes percés au laser peuvent avoir un diamètre de 35 µm (1,4 mil) et être remplis de cuivre lors du processus de placage ultérieur. Cette technologie de placage permet l'utilisation de vias empilés et de structures via-in-pad.

Pourquoi Circuit imprimé HDI Flexible

Les circuits flexibles High Density Interconnect (HDI) offrent des options de conception, d'agencement et de construction plus nombreuses que les circuits flexibles classiques. Chaque interconnexion haute densité intègre des microvias et des caractéristiques fines pour obtenir des circuits flexibles très denses, un facteur de forme plus petit et une fonctionnalité accrue. Cette technologie offre de meilleures performances électriques, un accès à l'utilisation de boîtiers de circuits intégrés (IC) avancés et une fiabilité accrue.

• Un coût plus faible et une taille plus petite : l'augmentation de la densité des circuits permet d'éliminer les couches supplémentaires et d'économiser jusqu'à 40 % par rapport aux conceptions non HDI.
• Utilisez les capacités avancées de mise en boîtier des composants - E/S élevées et fonctionnalités à pas fin possibles avec HDI.
• Plus d'options de conception et de flexibilité - les microvias aveugles et enterrés permettent le routage des conducteurs sur les couches internes sous les vias, créant ainsi plus d'espace de conception utilisable par couche.
• Amélioration des performances électriques et de l'intégrité du signal - les microvias dans les circuits à grande vitesse améliorent les performances électriques en permettant des chemins de circuit plus courts, la réduction du stub et la diminution de la diaphonie et du bruit.
• Amélioration des performances thermiques et de la fiabilité - les microvias réduisent les contraintes thermiques sur l'axe z entre les couches adjacentes.
• Amélioration de la rentabilité - La taille des panneaux 18" x 24" (45,7 cm x 61 cm) d'HemeixinCircuit imprimé maximise la densité des panneaux pour accroître l'efficacité de votre processus d'assemblage.

Imagerie directe par laser :

La compétence principale d'Hemeixin réside dans la production de cartes de Circuit imprimés HDI hautement complexes, à haute fréquence et à haute fiabilité pour des applications médicales, de défense, aérospatiales, industrielles et de semi-conducteurs.

Grâce à son dévouement et à son expertise à long terme, Hemeixin a acquis une solide réputation de leader technologique et de partenaire de choix pour la fourniture de solutions de pointe en matière de cartes de Circuit imprimés flexibles, rigides-flexibles et rigides ultra-HDI/microvia - adaptées aux exigences correspondantes.

Cartes de Circuit imprimé ATE et carte de sonde Circuit imprimé

Nous avons plus de 10 ans d'expérience dans la production de cartes d'équipement d'essai automatisé (ATE) pour les applications suivantes des entreprises de premier plan.

Les cartes d'équipement de test automatisé (ATE) sont utilisées dans le processus de test des puces à semi-conducteurs. Les cartes ATE sont de plus en plus complexes et comportent un plus grand nombre de couches (plus de 40 à 60). Ces conceptions sont axées sur une complexité élevée, des performances élevées et un nombre élevé de couches.

L'ATE Circuit imprimé (Automated Testing Equipment Printed Circuit Board) peut être votre solution pour tester les Circuit imprimés. des appareils très complexes ! Avec l'avancée de la technologie, il devient impératif de pour tester des dispositifs très complexes afin d'en garantir la fiabilité. Un moyen efficace de le faire est Nous fournissons un Circuit imprimé pour équipement de test automatique ou ATE Circuit imprimé. Il fait office de moyen efficace de tester de grands systèmes d'essai.

Lorsqu'il s'agit de Circuit imprimés ATE, la moindre petite erreur peut entraîner non seulement une perte financière, mais aussi une perte de temps. perte de temps de mise sur le marché. Il est donc impératif que les responsables du programme ATE Circuit imprimé aient des compétences spécialisées qui vont au-delà des Circuit imprimé classiques.

Notre personnel possède des dizaines d'années de savoir-faire et d'expérience pour réaliser efficacement les projets les plus complexes. fabrication complexe de cartes Circuit imprimé ATE. Chez Hemeixin, vous obtiendrez les meilleurs et les plus efficaces La fabrication de Circuit imprimés ATE que notre industrie offre. Contactez-nous pour une consultation gratuite.

Carte de sonde Circuit imprimé

Planche à brûler

Planche de chargement

Capacités de l'ATE en matière de cartes de Circuit imprimés et de cartes sondes

Circuit imprimé ATE TEST

Circuit imprimé ATE Technical Feature

L'expertise d'Hemeixin dans la fabrication de matériel pour cartes de Circuit imprimés ATE est à la fois large et variéeprofonde. Hemexin dispose d'équipes de fabrication spécialisées qui possèdent des connaissances et une expérience dans tous les domaines suivants les principales caractéristiques techniques. Le processus de fabrication et de test des cartes ATE chez Hemeixin est affiné pour produire la plus haute qualité et fiabilité. La base de clients d'Hemeixin en ce secteur d'activité comprend plusieurs des principales sociétés de semi-conducteurs au monde et témoigne de son succès et de son engagement à satisfaire ses clients dans ce domaine.

Chez Hemeixin, nous sommes équipés d'un matériel de pointe et d'une équipe d'expertsqui peut répondre aux besoins les plus spécialisés en matière de Circuit imprimés ATE. De plus, lorsque vous rejoignez Avec nous, vous avez également accès à un riche ensemble de meilleures pratiques de l'industrie qui vous donnent un bord.

Nous nous engageons à offrir des délais d'exécution rapides pour vous aider à commercialiser vos produitsprécoce. Le fait que nous nous concentrons sans relâche sur la qualité nous vaut d'être appréciés par nos clients.

Il vous suffit de prendre contact avec notre équipe et de lui faire part de vos besoins spécifiques. Notre équipe expérimentée vous fera part d'un devis personnalisé qui est extrêmement rentable et garantit que votre projet est extrêmement compétitif !

Hemeixin dispose d'équipes spécialisées dans la fabrication de Circuit imprimés ATE avec des connaissances et une expérience dans les domaines suivants toutes les principales plateformes d'essai. Le processus de fabrication de cartes ATE pour les cartes ATE à Hemeixin s'efforce de produire la plus haute qualité et fiabilité.

Type de Circuit imprimé ATE :

• Cartes de sonde époxy, cartes de sonde à lame et cartes de sonde spéciales.
• Cartes d'interface de dispositifs
• Cartes d'interface du manipulateur
• Cartes d'interface Prober
• Tableaux de charge
• Bancs d'essai
• Conseils d'évaluation
• Tableaux de référence
• Cartes d'adaptation
• Planches à brûler

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Problèmes de conception des Circuit imprimés Flex-Rigide

Rigid-flex est la solution idéale pour les applications avec plusieurs Circuit imprimés rigides ayant des composants SMT des deux côtés et nécessitant des interconnexions entre les Circuit imprimés rigides.

Les produits les plus familiers sont probablement les smartwatches qui se connectent aux smartphones, et les trackers de fitness qui se portent également au poignet. Mais au-delà de ces produits de consommation, les wearables ont fait d'énormes percées dans les dispositifs médicaux et les applications militaires. Aujourd'hui, on voit apparaître des vêtements intelligents qui pourraient pratiquement éliminer la possibilité d'intégrer des Circuit imprimés rigides. Que faut-il donc faire pour réussir à concevoir des circuits imprimés flexibles et rigides-flexibles afin de suivre l'évolution du marché ?

Avant de concevoir un Circuit imprimé flex-rigide, assurez-vous que c'est vraiment ce dont vous avez besoin. Si le circuit ne comporte que quelques couches, les raidisseurs constituent une alternative moins onéreuse à la carte à Circuit imprimé rigide-flexible.

Il est plus rentable de construire un Circuit imprimé flex-rigide avec un nombre pair de couches. Toutes les parties rigides du circuit doivent avoir le même nombre et le même empilement de couches.

Le plus gros problème de la conception de Circuit imprimés hybrides rigides-flexibles est de s'assurer que tout se pliera de la bonne manière, tout en maintenant une bonne stabilité et une bonne durée de vie du circuit flexible. Le problème suivant à résoudre est la transmission de la conception à un fabricant qui comprendra clairement l'intention de la conception et produira donc exactement ce que le concepteur/ingénieur voulait. Les cartes de Circuit imprimés rigides-flexibles nécessitent des étapes supplémentaires de découpe et de laminage, ainsi que des matériaux plus exotiques lors de la fabrication. Par conséquent, le coût des re-spins et des défaillances est beaucoup plus élevé que celui des cartes rigides traditionnelles. Pour réduire les risques et les coûts associés à la conception et au prototypage des circuits rigides-flexibles, il est souhaitable de résumer les isusses de conception des circuits rigides-flexibles pour garantir une forme et un ajustement corrects. En outre, il est nécessaire de fournir une documentation absolument claire pour la fabrication aux entreprises de fabrication et d'assemblage.

1.Spécifications de base des cartes de Circuit imprimé flex-rigide.

• Un numéro de pièce (y compris le numéro de révision) pour votre conception afin de faciliter le suivi.
• Épaisseur du panneau (y compris l'épaisseur de la partie flexible, l'épaisseur de chaque zone de raidisseur et l'épaisseur totale de la partie rigide).
• Type de matériau de la carte (matériau de base sans adhésif polyimide ou matériau de base adhésif polyimide, FR4, FR4 haute température, Rogers, Téflon, etc etc). Le matériau de base adhésif en polyimide et le FR4 sont standard.
• Nombre de couches
• Finition de surface (OSP, or par immersion, etc.). L'or d'immersion est standard.
• La couleur pour le masque de soudure et le coverlay. Le jaune et le vert sont standard.
• Poids du cuivre sur la couche extérieure (1 oz, 2 oz, etc.). 1 oz. est standard
• Poids de cuivre sur les couches internes (.5 oz., 1 oz.). L'un ou l'autre est standard
• Matériau et épaisseur du raidisseur (FR4, polyimide, acier inoxydable, cuivre, etc.)
• Les largeurs minimales de trace et d'espace dans votre conception
• Indiquez les dimensions de votre panneau sur une couche mécanique
• Souhaitez-vous que vos planches restent en panneaux ou qu'elles soient fournies coupées individuellement ?
• Fichiers Gerber, fichiers de perçage, IPC-356A (facultatif)

2.Via le placement

Pour les zones de flexion multicouches, il peut parfois être nécessaire de placer des vias pour assurer la transition entre les couches. Dans la mesure du possible, il est recommandé de ne pas placer de vias, car ceux-ci peuvent subir une fatigue rapide en cas de mouvement de flexion. Il est également nécessaire de conserver un espace d'au moins 35 mils entre l'anneau de cuivre du vias le plus proche et l'interface rigide-flexible de la carte. Les règles de dégagement des bords de la carte peuvent s'en charger automatiquement dans l'éditeur CAO de Circuit imprimé.

En ce qui concerne la nécessité de placer des vias - si vous devez avoir des vias dans un circuit flexible, utilisez des "chambres" pour définir des régions où vous savez qu'iln'y aura pas de courbures et utilisez les règles de conception de l'éditeur de Circuit imprimé pour permettre le placement de vias uniquement dans ces zones stationnaires. Une autre solution consiste à utiliser le gestionnaire d'empilement de couches pour définir des sections "rigides" qui sont en fait des circuits flexibles mais sur lesquels est collé un matériau diélectrique rigide de raidissement.

3.définir la pile par zone

La documentation la plus importante que vous pouvez fournir à votre fabricant est sans doute la conception de la pile de couches. En outre, si vous fabriquez des circuits imprimés rigides et flexibles, vous devez prévoir différentes piles pour différentes zones et les marquer très clairement. Une façon simple de le faire est de faire une copie du contour de votre carte sur une couche mécanique, et d'établir un tableau ou un diagramme d'empilement de couches avec une légende de remplissage de motifs pour les régions contenant les différents empilements de couches.

4. Définir le forage par couche

5.filets adhésifs (dans la zone de transition)

6. Couche externe Cuivre ou plaquettes vers la zone de transition Flex Espacement min. espacement = 0.040”

Si vous avez des questions ou des préoccupations concernant votre carte de Circuit imprimé rigide-flexible, nous serions ravis de les connaître ! N'hésitez pas à nous contacter pendant la phase de conception, nos ingénieurs sont toujours prêts à vous aider.

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Problèmes de conception des Circuit imprimés flexibles

Lorsque vous commandez des Circuit imprimés flexibles en ligne, les délais de livraison des commandes à rotation rapide peuvent subir des revers si l'ensemble des données est incomplet ou si la conception présente des problèmes techniques. Les problèmes techniques peuvent être liés à la fabricabilité ou à l'utilisation finale des pièces. Ces problèmes nécessitent souvent de multiples communications pour les résoudre et, dans le pire des cas, une révision approfondie de la conception. Tous ces problèmes retardent bien sûr la livraison des pièces finies.

La réussite d'un Circuit imprimé flexible dépend souvent de deux choses : la fabricabilité de votre conception et votre relation (par exemple, le niveau de collaboration) avec votre fournisseur. Supposons que vous ayez décidé que le circuit flexible est la solution idéale pour votre application. Vous avez déjà une foule de choix supplémentaires devant vous. Allez-vous opter pour un Circuit imprimé flexible simple face (avec ou sans raidisseur) ou multicouche, ou un Circuit imprimé rigide-flexible pourrait-il convenir dans cette situation ? Votre fournisseur de Circuit imprimé peut-il fabriquer une carte qui répond également à toutes ces exigences ?

Il est beaucoup plus facile de répondre à ces questions et d'éviter les erreurs et les retards coûteux lorsque vous vous asseyez avec votre fournisseur et évaluez les options qui s'offrent à vous. Les conceptions relativement simples, telles que les circuits flexibles à une couche, sont les plus économiques, mais le coût n'est pas tout. Assurez-vous que le Circuit imprimé flexible que vous choisissez est le mieux adapté techniquement à votre cas d'utilisation. Selon l'application, un coût de fabrication plus élevé réduira le coût global à long terme. Portez une attention particulière à la complexité de l'application du Circuit imprimé flexible ainsi qu'aux capacités et aux recommandations de votre fournisseur.

Dans cet article, nous allons détailler certains des problèmes techniques les plus courants liés aux circuits flexibles que nous rencontrons souvent et qui retardent les commandes à rotation rapide, afin de vous aider à éviter les retards et à terminer l'assemblage et la livraison de votre produit aussi rapidement que possible.

1. Spécifications de base du Circuit imprimé flexible.

• Un numéro de pièce (y compris le numéro de révision) pour votre conception afin de faciliter le suivi.
• Épaisseur du panneau (y compris l'épaisseur de la partie flexible et l'épaisseur de chaque zone de raidisseur).
• Type de matériau du panneau (matériau de base sans adhésif polyimide ou matériau de base adhésif polyimide, etc.) Le matériau de base adhésif en polyimide est standard.
• Nombre de couches
• Finition de surface (OSP, or par immersion, etc.). L'or d'immersion est standard.
• La couleur du masque de soudure ou coverlay. Le jaune est la couleur standard.
• Poids du cuivre sur la couche extérieure (1 oz, 2 oz, etc.). 1 oz. est standard
• Poids de cuivre sur les couches internes (.5 oz., 1 oz.). L'un ou l'autre est standard
• Matériau et épaisseur du raidisseur (FR4, polyimide, acier inoxydable, cuivre, etc.)
• Les largeurs minimales de trace et d'espace dans votre conception
• Indiquez les dimensions de votre panneau sur une couche mécanique
• Souhaitez-vous que vos planches restent en panneaux ou qu'elles soient fournies coupées individuellement ?
• Fichiers Gerber, fichiers de perçage, IPC-356A (facultatif)

2. Les exigences en matière de diélectrique, de poids du cuivre et de masque de soudure ou de recouvrement des couches empilées ne sont pas communes à HemeixinCircuit imprimé Factory.

3. Une distance d'un tampon à l'autre inférieure à 27,5 mils n'est pas suffisante pour construire des barrages de recouvrement entre les tampons et garantir en même temps qu'iln'y aura pas de recouvrement sur les tampons.

4. Une distance entre les pastilles de moins de 10 mils n'est pas suffisante pour construire des barrages de masque de soudure entre les pastilles et en même temps assurer qu'iln'y aura pas de masque de soudure sur les pastilles.

5. Il y a des vias avec un dégagement de masque de soudure des deux côtés. Mais cette exigence sur la couverture des Circuit imprimés flexibles n'est pas commune à HemeixinCircuit imprimé Factory.

6. Trous de passage sur les plaquettes d'exposition en parallèle.

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Directives pour la conception de Circuit imprimés en cuivre lourd

Capacité de charge actuelle (DC)

Du concept à la finition ou à un problème spécifique, des ingénieurs de conception sont disponibles pour aider nos clients. Contactez HemeixinCircuit imprimé pour commencer à travailler avec l'ingénieur de conception le plus à même de vous aider avec vos besoins spécifiques de conception de Circuit imprimé en cuivre lourd. Veuillez envoyer votre courriel à Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser. si vous souhaitez obtenir de l'aide.

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Directives de conception des Circuit imprimés HDI

• Stratification standard avec vias ou trous traversants plaqués
• Stratification séquentielle avec passages plaqués, aveugles et enterrés.
• Lamination Buildup avec micro vias

Parmi les trois ci-dessus, le dernier est particulièrement adapté aux Circuit imprimés d'interconnexion à haute densité (Circuit imprimé HDI). Hemeixin Electronics Co., Ltd, éminent fabricant de Circuit imprimé HDI, recommande l'utilisation d'un laminage avec des microvias pour les cartes de Circuit imprimés HDI qui ont un nombre élevé de broches dans les Ball Grid Arrays (BGA) et d'autres paquets à pas fin, car chaque type a ses propres avantages et inconvénients.

Par exemple, le laminage standard avec des vias traversants peut être peu coûteux pour 28 couches et moins, mais il est très difficile à router lorsque plusieurs BGA de plus de 1500 broches et d'un pas inférieur à 0,8 mm sont impliqués. De la même manière, le laminage séquentiel avec des vias aveugles et enterrés présente des stubs de via potentiellement plus courts et des modèles de via assez simples, avec des diamètres de via plus petits que ceux requis pour les vias traversants. D'un coût plus élevé que le laminage standard avec vias traversants, les cartes laminées séquentiellement conservent les mêmes largeurs de trace minimales et leur fiabilité pratique limite leur nombre de couches à un maximum de deux ou trois.

Les limitations ci-dessus et d'autres encore conduisent un grand nombre de fabricants de Circuit imprimés HDI à s'orienter vers la construction de laminés avec des microvias et d'autres caractéristiques avancées pour les Circuit imprimés HDI. Les avantages de la conception de Circuit imprimé HDI microvia incluent l'obtention d'une très haute densité de routes avec moins de couches, car les traces et les vias ont des dimensions beaucoup plus petites comparativement. Dans les Circuit imprimés HDI microvia, le potentiel de réduction du nombre de couches provient de l'utilisation efficace de motifs avec des microvias, car cela ouvre plus d'espace pour le routage, ce qui constitue le seul moyen applicable de concevoir plusieurs grands BGA à pas fin, avec un pas de 0,8 mm ou moins.

Offrant le coût le plus bas pour les cartes haute fréquence et haute densité, la technologie HDI, avec une définition appropriée de l'empilement, améliore également l'intégrité de la puissance et des signaux dans les Circuit imprimés haute fréquence. Bien que les matériaux typiques utilisés par les fabricants pour les Circuit imprimé HDI conviennent bien aux processus exigeant la directive RoHS, l'utilisation de matériaux plus récents offre la possibilité d'obtenir des performances plus élevées aux coûts les plus bas. Notamment, ces matériaux plus récents ne conviennent pas à la fabrication de cartes utilisant une stratification standard ou séquentielle.

Le HDI est l'un des processus de fabrication de cartes les plus complexes dans lequel nous sommes spécialisés. Nous utilisons la technologie SBU, qui permet l'ajout séquentiel de plusieurs paires de couches pour former un noyau multicouche, pour créer ce type de Circuit imprimé hautement intégré.

Le SBU est une technologie multicouche qui peut être obtenue en plaçant un élément diélectrique et une feuille de cuivre sur le dessus et le dessous du noyau avant de le soumettre à des processus de perçage laser, de transfert d'image et de gravure. Les Circuit imprimé multicouches conçus par ce procédé technologique sont marqués par une séquence de chiffres et de N, (par exemple, 1+N+1, 2+N+2, etc.), où N représente le nombre de couches qui forment le noyau et les valeurs numériques représentent le nombre de couches ajoutées.

Fournir aux concepteurs de Circuit imprimés modernes un examen des règles et méthodes robustes qui leur permettront de concevoir un Circuit imprimé hautement fiable avec le coût le plus bas, les caractéristiques les plus couramment utilisées et le moins de problèmes de fabrication (qui peuvent entraîner un refus d'offre, des questions d'ingénierie, la mise en attente du travail ou un impact négatif sur le rendement final).

Les cartes de Circuit imprimés à haute densité d'interconnexion (HDI) présentent une densité de câblage et de plots supérieure à celle des Circuit imprimés classiques, ainsi que des largeurs et des espaces de traçage plus petits. Ils nécessitent des technologies de Circuit imprimé avancées, telles que les trous borgnes, les trous enterrés et les microtrous. Les Circuit imprimés HDI sont généralement plus coûteux que les Circuit imprimés classiques en raison de la complexité du processus de fabrication.

Ici, nous souhaitons seulement fournir les minimums qui, s'ils sont respectés, fourniront au concepteur un Circuit imprimé physique hautement fiable.

Les lignes directrices ci-dessous comprennent ces contenus pour les Circuit imprimés Blind Vias, Buried Vias & Microvias ;

1. Assistance à la conception de l'empreinte
2. Règles de conception standard HDI Microvia
3. Définition des types de HDI Microvia
4. Coût des types de Circuit imprimés HDI de MicroVia
5. Plaqué à travers un rapport d'aspect élevé
6. cycles de laminage jusqu'à 6 fois pour les Microvia empilés

Assistance à la conception de l'empreinte

Définition des types de Circuit imprimés HDI ; 

Microvia Circuit imprimé HDI empilé

Plaqué à travers un rapport d'aspect élevé

Cycles de laminage jusqu'à plusieurs fois pour les Circuit imprimé Microvia empilés

Aujourd'hui, nous sommes confrontés à une réduction rapide de la taille des caractéristiques des Circuit imprimés en raison de la nécessité de réduire le facteur de forme avec des BGA à pas fin et des dispositifs de montage en surface de petite taille, et de réduire ou d'éliminer les composants existants (remplacés par des boîtiers toujours plus petits et plus denses).

Avec l'avènement des BGA à pas fin comportant beaucoup plus de rangées d'interconnexions, il est nécessaire d'empiler des microvias pour acheminer les signaux de surface vers plusieurs couches inférieures. En raison de l'espacement serré, il n'est pas toujours possible d'utiliser une seule piste entre les pastilles (en raison des largeurs de ligne fortement réduites). Il est donc indispensable de pouvoir descendre d'une autre couche pour répartir le signal.

Le revers de la médaille est le décalage accru du CDT entre la structure de microvia de cuivre solide et le stratifié environnant. Les fissures de contrainte entre le stratifié et le cuivre sont plus probables dans les empilements dépassant une structure de 3 hauteurs (avec des diamètres de microvia de Circuit imprimé typiques). Notez que le monde des CSP fait cela depuis de nombreuses années en empilant avec succès des structures de 5 +, mais avec des diamètres et des diélectriques beaucoup plus petits sur des substrats différents.

Ajoutez à cela un nombre croissant de concepteurs entrant sur le marché du travail sans expérience des technologies de conception requises (vias aveugles et enterrées, laminage séquentiel, via-in-pad, microvias laser, etc.) Plutôt que de fournir des exemples de routage spécifiques tels que ceux présentés ci-dessous, je préfère me concentrer sur les minimums de conception, car ces limites sont régulièrement repoussées ou dépassées dans la conception moderne de Circuit imprimé.

Dans notre installation interne en Chine, nous avons réussi à créer jusqu'à présent la HDI-SBU avec un séquençage atteignant Any-Layer Interstitial Via Hole (ALIVH) dans la fabrication de Circuit imprimés HDI. Nous y parvenons en appliquant une technique de métallisation aux trous d'interconnexion (IVH). Cette méthode permet non seulement de renforcer l'interconnexion des vias empilés, mais aussi d'obtenir une meilleure gestion thermique, ce qui augmente considérablement la fiabilité des cartes dans des conditions difficiles.

Nous fabriquons chaque pièce des SBUs HDI en interne grâce à notre gamme complète de machines et d'équipements de pointe. Parmi les équipements de pointe que nous possédons et exploitons, citons les machines d'imagerie directe par laser, qui permettent d'obtenir une précision fiable et répétable de 2/2 millièmes de pouce avec un espacement limité du masque de soudure de 1 millième de pouce. Grâce à cet équipement de pointe, nous sommes également en mesure de fabriquer des cartes de sonde, des objets sous test et des cartes de charge pour l'industrie des semi-conducteurs, ainsi que des cartes de déverminage comportant jusqu'à 50 couches sur une carte de 0,276 pouce d'épaisseur avec un rapport d'aspect de 40:1, une âme métallique et des cartes de substrat contenant des traces et un espace de 1,50 millième de pouce.

Du concept à la finition ou à un problème spécifique, les ingénieurs de conception sont disponibles pour aider nos clients. Contactez HemeixinCircuit imprimé pour commencer à travailler avec l'ingénieur concepteur le plus à même de vous aider dans vos besoins de conception spécifiques. Veuillez envoyer votre courriel à Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser. si vous souhaitez obtenir de l'aide.

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Directives pour la conception de Circuit imprimé flex-rigide

L'utilisation de Circuit imprimés flex-rigideouvre pour de nombreuses applications des possibilités et des avantages totalement nouveaux en matière de transmission de signaux, de taille, de stabilité et de fiabilité à long terme.

Au cours des dernières années, HemeixinCircuit imprimé a accumulé une grande expertise dans les projets et les commandes des clients de la plus grande variété de conceptions et d'applications, de l'aérospatiale aux dispositifs médicaux et fournit actuellement plus de 1000 clients. Grâce à la large gamme de technologies que nous proposons, vous pouvez faire le meilleur choix possible pour toutes les exigences en termes de performances et de coûts.

Pour les concepteurs et ingénieurs débutants, il est bon de se familiariser avec les spécifications relatives à la fabrication de cartes à Circuit imprimé flex-rigide.

Types de circuits imprimés flexibles ou construction de circuits imprimés flexibles

Il existe de nombreux types de circuits flexibles qui peuvent être conçus en fonction des besoins du client. Voici quelques types de base :

Circuit flexible simple face : il s'agit d'un circuit flexible qui comprend une couche conductrice de cuivre sur une face du circuit imprimé. Les circuits imprimés simple face sont idéaux pour les applications dynamiques ou les équipements qui nécessitent des circuits très flexibles. Ils sont connus pour leur immense rentabilité et leur facilité d'assemblage. Les circuits imprimés flexibles simple face nécessitent un seul type d'outillage. Il est donc possible de reproduire le circuit imprimé en plusieurs exemplaires. Ils constituent la solution idéale pour remplacer les faisceaux de câbles.

Flex double face : expansion du circuit imprimé flex simple face, le flex double face comprend une couche conductrice de cuivre sur les deux faces du circuit imprimé. Généralement, les couches de cuivre sont reliées entre elles par des trous de passage de plaque (PTH) ou des vias. Ces trous ou vias créent un circuit actif entre les couches. Il s'agit de l'une des conceptions flexibles les plus populaires, connue pour sa facilité de fabrication. Les circuits flexibles double face sont conçus pour être légers et offrir des avantages en termes de reproductibilité.

Flex multicouche : comme leur nom l'indique, les circuits flex multicouches comprennent plus de deux conducteurs en cuivre. Dans un circuit typique, vous trouverez jusqu'à 10 couches conductrices. Comme les circuits flexibles double face, les circuits imprimés multicouches sont interconnectés par des trous PTH ou des vias. La conception multicouche est idéale pour les applications qui nécessitent des circuits imprimés avec des connecteurs à haute densité, et les conducteurs doivent être acheminés à travers une petite zone. La méthode de montage PTH permet de créer un joint de soudure plus fiable.

Circuits imprimés rigides et flexibles : Ce circuit est une combinaison de circuits rigides et flexibles. Les couches flexibles sont intégrées aux couches rigides et le circuit imprimé est assemblé à l'aide de la technologie PTH. L'avantage de ce type de circuit est que la combinaison de couches rigides et flexibles crée de petites zones d'interconnexion, ce qui réduit les risques de défaillance du circuit imprimé dans une application.

Interconnexions haute densité : Également connues sous le nom de HDI, les interconnexions à haute densité sont des cartes de circuits flexibles conçues pour offrir des solutions plus techniques en termes de conception, d'agencement et de construction. Chaque HDI comprend des circuits flexibles extrêmement denses avec des caractéristiques précises et des microvias. Cela permet de fabriquer des circuits imprimés de petite taille mais puissants, avec des fonctionnalités accrues. Les HDI sont connus pour offrir des performances électriques exceptionnelles, une meilleure utilisation des circuits intégrés (IC) avancés et une plus grande fiabilité des PCB.

Circuit imprimé flex-rigide 2 couches

Circuit imprimé flex-rigide 3 couches

Circuit imprimé flex-rigide 4 couches

Circuit imprimé flex-rigide 5 couches

Circuit imprimé flex-rigide 6 couches

6 couches Toute couche Circuit imprimé HDI flex-rigide couche vers le haut

Circuit imprimé flex-rigide 8 couches HDI Blind and buried via layer up

8 couches Toute couche Circuit imprimé HDI flex-rigide couche vers le haut

12 couches Toute couche Circuit imprimé HDI flex-rigide couche vers le haut et contacts ZIF

Matériau de base du Circuit imprimé Rigid Flex

Ce tableau énumère les matériaux et les épaisseurs de matériaux disponibles chez HemeixinCircuit imprimé. Les matériaux standard d'HemeixinCircuit imprimé sont en caractères gras. Si le matériau ou l'épaisseur ne figure pas dans la liste, envoyez un courriel à Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser..

Material	Sizes/thickness
Flex material-Kapton and other polyimide films	1/2 mil(12.5μm), 1 mil(25μm), 2 mil(50μm), 3 mil(75μm), 5 mil(125μm). Example: AP 8515R, AP 9111R, AP 8525R, AP 9121R, AP 9222R, AP 8535R, AP 9131R, AP 9232R, AP 8545R, AP 9141R. ect…
Coverlay	1 mil(25μm), 2 mil(50μm), 3 mil(75μm), Example: FR0110, FR0120, ect…
Rigid material- FR4	Variety of thicknesses between 0.003″ (0.08mm)and 0.125″ (3.18mm)
Copper weight	1/4 oz. (9μm), 1/3 oz. (12μm), 1/2 oz. (18μm), 1 oz (35μm), 2 oz. (71μm), 3 oz. (107μm), 5 oz. (175μm), 7 oz (254μm), 10 oz. (356μm)
Adhesive	1/2 mil (12.5μm), 1 mil (25μm), 2 mil (50μm), 3 mil (75μm), 4 mil (100μm)
Pressure-sensitive adhesive (PSA)	1 mil (25μm), 2 mil (50μm), 4 mil (100μm), 5 mil (125μm)
Stiffener	Copper, Aluminum, and other metals. Variety of thicknesses available
	Stainless steel up to 20 mils(500μm)
	Polyimide thickness between 1/2 mil (12.5μm), 1 mil (25μm), 2 mil (50μm), 3mil (75μm), 4 mil (100μm), 5 mil (125μm), 6mil (150μm), 7 mil (175μm), 8 mil (200μm), 9 mil (225μm), 10mil (250μm)
	FR-4 thickness between 0.005″ (0.13mm)and 0.125″ (3.18mm)

Guides et règles de conception des Circuit imprimé flex-rigide

1. Guides et règles de conception des distances

• Distance entre les trous et la zone de flexion≥0.9mm
• Longueur de la zone de flexion≥2.0mm
• Partie rigide du Circuit imprimé du tampon à la zone flexible≥0.8mm
• Zone flexible du tampon par rapport à la partie rigide du Circuit imprimé≥1.5mm

• Zone du doigt ZIF Raidisseur(s) en polyimide
• Raidisseur(s) de rigidification de la zone du composant FR4
• Film(s) de blindage EMI & RF
• Adhésifs sensibles à la pression (PSA)

Les matériaux ci-dessus peuvent ne pas être suffisamment conformes aux exigences de contrôle de qualité du LPI et du IPC.

3. Courbure et rayon de courbure

4. Le pliage de la reliure :

Longueurs différentielles (multicouches et Flex rigide)

Pour calculer la longueur supplémentaire nécessaire pour chaque couche de circuit flexible au-dessus de la couche la plus interne, utilisez le calcul donné par IPC-2223 :

5. Plans de flexion

Cuivre massif

Hachures croisées

L'utilisation de couches de plans hachurés est très courante dans le domaine de la conception de Circuit imprimés flexibles et rigides-flexibles.

Couches du plan hachuré augmentant la flexibilité des Circuit imprimés Flex et flex-rigide

6. Zones de contraintes Circuit imprimé flexibles

Il est plus rentable de construire un Circuit imprimé rigide-flexible avec un nombre pair de couches. Toutes les parties rigides du circuit doivent avoir le même nombre et le même empilement de couches.

HemeixinCircuit imprimé fabrique des circuits flexibles à une, deux ou plusieurs couches en utilisant des matériaux flex-rigidemodernes et des empilements. Les conceptions sont conformes aux normes IPC 2223C, qui définissent
l'élimination/la minimisation de l'utilisation d'adhésifs dans les zones rigides, l'utilisation de substrats sans adhésif et l'utilisation d'empilage de couches sélectives/partielles.

Du concept à la finition ou à un problème spécifique, les ingénieurs de conception sont disponibles pour aider nos clients. Contactez HemeixinCircuit imprimé pour commencer à travailler avec l'ingénieur concepteur le plus à même de vous aider dans vos besoins de conception spécifiques. Veuillez envoyer votre courriel à Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser. si vous souhaitez obtenir de l'aide.

Quick Link

Lignes directrices pour la conception de Circuit imprimé flexible

L'objectif de ce guide de conception est de vous permettre de concevoir un Circuit imprimé flexible hautement fiable et optimisé pour la fabrication.

Ce guide fournit des données technologiques pour le choix des matériaux appropriés, ainsi que des recommandations pour leur conception correcte, tout en tenant compte de leurs critères et contraintes d'intégration à travers les processus d'assemblage et l'environnement de la voiture.

Qu'est-ce que le PCB souple ?

Les Circuit imprimé flexible sont le choix idéal lorsque vous avez besoin de Circuit imprimés qui vous offrent la liberté de les façonner en différentes configurations. En fait, les Circuit imprimé flexible tirent leur nom de leur capacité à garantir que les circuits peuvent être conçus pour s'adapter à l'appareil électronique au lieu de construire l'appareil de manière à ce qu'il s'adapte aux circuits. Avec un matériau de base malléable, les Circuit imprimé flexible sont un choix populaire car ils offrent des capacités améliorées pour s'adapter aux appareils complexes et miniatures d'aujourd'hui. Grâce à la liberté de conception qu'elles offrent, les cartes de Circuit imprimé flexible donnent naissance à des produits légers et durables. De la technologie des vêtements aux équipements médicaux, son utilisation est omniprésente car elle permet de conserver la précision d'un Circuit imprimé ordinaire tout en offrant une liberté illimitée en ce qui concerne la géométrie de l'emballage.

Avantages de la conception de PCB souple

Le fait qu'un flexible puisse être plié, replié et configuré dans à peu près toutes les formes et épaisseurs imaginables donne au concepteur d'énormes possibilités pour créer un boîtier électronique. Les limites de taille et d'espace sont beaucoup moins problématiques que dans le cas d'une conception traditionnelle utilisant des circuits en dur. Les coûts d'assemblage et de manutention peuvent être considérablement réduits car l'ensemble du système d'interconnexion peut être construit comme une seule pièce intégrée. Ajoutez à cela la capacité d'hemeixinCircuit imprimé à assembler et tester les composants et la gestion de la chaîne d'approvisionnement s'en trouve grandement simplifiée.

Circuit imprimé flexible simple face

PCB souple double face

Circuit imprimé flexible multicouche

Aveugle et enterré via un PCB souple

Processus de fabrication des PCB souple

Guides et règles de conception des PCB souple

1. Conception de la feuille de liaison (zone du dossier)

2. Motif de la zone des dossiers

3. Spécifications de la sérigraphie

Tolérance de la sérigraphie

4. Épaisseur de la ligne de dessin et tolérance de la matière première

5. Trou traversant / tampon (intérieur)

(Unit:mm)

Tolérance sur la surface du raidisseur / de la bande

6. Design en forme de goutte d'eau

7. Couche de recouvrement et résistance à la soudure Dimension formative

8. Écart entre le bord du raidisseur et le trou

9. Design des doigts en or

10. Spécification de la zone ouverte de couverture des motifs

11. Conception dans les zones de pliage des Circuit imprimé flexible

La règle de calcul du rayon de courbure est expliquée dans le document IPC-2223B :

12. Courbure dynamique des Circuit imprimé flexible

13. Circuit imprimé flexible Flexibilité statique

14. Zones de contraintes Circuit imprimé flexibles

Quick Link

Les substrats de Circuit imprimé conçus pour la gestion thermique existent depuis un certain nombre d'années, traditionnellement pour les applications liées à l'alimentation électrique ; cependant, de nombreux fournisseurs et substrats émergent aujourd'hui pour répondre à la demande croissante des produits d'éclairage à LED. Le boîtier de la LED émet de la lumière vers l'avant et tout excès de chaleur est conçu pour être dissipé à partir de la base du composant, généralement par le biais d'un tampon thermique sur mesure ou par les tampons de l'anode ou de la cathode. Comme pour les autres composants électroniques, le taux de défaillance d'une LED double pour chaque augmentation de 10°C de la température de jonction. Ainsi, étant donné que la fiabilité et la longévité sont des exigences clés pour l'adoption réussie de l'éclairage LED, une bonne gestion thermique est un élément essentiel de cette croissance.

Un large éventail de LED disponibles impose des exigences thermiques variables au substrat du Circuit imprimé. Les applications à faible puissance (LED de 0,25 W) et à faible densité sont généralement traitées à l'aide de Circuit imprimés FR-4 ou CEM standard à simple face, où toute la chaleur doit être dissipée à la surface et où les performances thermiques sont améliorées par l'utilisation de larges plages de cuivre (pour la diffusion de la chaleur) et de poids de cuivre plus élevés si nécessaire. Les matériaux FR-4/CEM sont de très bons isolants thermiques et ne tirent donc que peu ou pas d'avantages d'un dissipateur thermique secondaire. La température de fonctionnement est directement influencée par la température ambiante et bien que cela limite l'utilisation de cette technologie, elle représente toujours une part importante du marché des LED. Il convient de noter que certains nouveaux laminés de type FR-4/CEM ont été développés avec une conductivité thermique plus élevée, ce qui permet aux LED de bénéficier d'un dissipateur thermique secondaire.

Pour les applications de moyenne puissance (DEL de 1,0 W) et de densité modérée, où les exigences thermiques dépassent les capacités d'un Circuit imprimé simple face standard, le niveau supérieur de performance thermique est atteint par les Circuit imprimés FR-4 PTH qui utilisent des vias thermiques pour améliorer la dissipation de la chaleur. La chaleur générée par la LED se propage sur la pastille, puis le long des trous de via plaqués jusqu'à une grande zone de cuivre de l'autre côté de la carte, cette chaleur peut ensuite être dissipée dans un dissipateur thermique secondaire. Les trous autour des pastilles de DEL limitent la densité potentielle de DEL et, d'après notre expérience, les trous placés à plus de 5 mm de la DEL ont un effet beaucoup moins important sur la température de jonction. Il est évident que l'utilisation de la technologie via-in-pad permettra d'obtenir des densités de LED plus élevées, mais cela crée d'autres problèmes d'assemblage (et si cela implique l'utilisation du remplissage des trous, les économies réalisées en utilisant le FR-4 seront réduites à néant) ; cependant, la technologie via-in-pad améliorera les performances thermiques par rapport aux vias autour des LED.

Quick Link

Pliage et pliage de Circuit imprimé Souple

Les circuits flexibles sont idéaux pour de nombreux besoins électroniques actuels. Ils sont légers, compacts et, s'ils sont bien conçus, extrêmement robustes. Cependant, parce qu'il se plie, un circuit flexible a des exigences très spécifiques qui sont différentes de celles des circuits rigides traditionnels. Les matériaux, l'architecture du circuit, l'emplacement des caractéristiques et le nombre de couches du circuit doivent tous être pris en compte dans le processus de conception. Il en va de même pour le degré de courbure du circuit, le degré d'étanchéité de la courbure, la manière dont la courbure sera formée et la fréquence à laquelle le circuit sera fléchi. En définissant soigneusement les priorités de l'application et de la conception et en reconnaissant les exigences uniques imposées aux circuits flexibles, le concepteur peut travailler dans le cadre de ces exigences afin de réaliser le plein potentiel de la technologie.

Avec des zones flexibles courtes, quatre couches flexibles collées sont plus faciles à plier que les couches flexibles 2+2 avec entrefer.

Divers facteurs peuvent avoir un impact sur les performances d'un circuit lorsqu'il est fléchi. Il s'agit notamment de :

Nous avons effectué une simulation des coûts de fabrication avec un circuit réel rigide-flexible et un équivalent comparatif rigide-câble-rigide. Les BoM des composants utilisés pour la comparaison ne différaient que par le câble et les connecteurs requis pour la version non flexible. Pour notre simulation, la conception traditionnelle est composée de cartes à quatre couches qui utilisent des câbles et des connecteurs flexibles entre elles, tandis que la conception de circuit rigide-flexible est un Circuit imprimé à quatre couches avec deux couches flexibles intérieures. Le coût de fabrication des deux conceptions est basé sur des devis réels de fabricants de Circuit imprimé, et comprend le coût de l'assemblage.

 

Étant donné que les normes IPC sont rédigées de manière conservatrice afin de prendre en compte de nombreux facteurs qui peuvent affecter la résilience du circuit, il est possible d'atteindre en toute sécurité des rapports de courbure inférieurs aux normes. Cependant, en raison du nombre de facteurs qui peuvent affecter les performances à des rapports de courbure inférieurs à ceux recommandés, il est fortement recommandé aux concepteurs de travailler avec un fabricant de circuits flexibles expérimenté pour développer de telles conceptions.