Directives de conception des Circuit imprimés HDI

• Stratification standard avec vias ou trous traversants plaqués
• Stratification séquentielle avec passages plaqués, aveugles et enterrés.
• Lamination Buildup avec micro vias

Parmi les trois ci-dessus, le dernier est particulièrement adapté aux Circuit imprimés d'interconnexion à haute densité (Circuit imprimé HDI). Hemeixin Electronics Co., Ltd, éminent fabricant de Circuit imprimé HDI, recommande l'utilisation d'un laminage avec des microvias pour les cartes de Circuit imprimés HDI qui ont un nombre élevé de broches dans les Ball Grid Arrays (BGA) et d'autres paquets à pas fin, car chaque type a ses propres avantages et inconvénients.

Par exemple, le laminage standard avec des vias traversants peut être peu coûteux pour 28 couches et moins, mais il est très difficile à router lorsque plusieurs BGA de plus de 1500 broches et d'un pas inférieur à 0,8 mm sont impliqués. De la même manière, le laminage séquentiel avec des vias aveugles et enterrés présente des stubs de via potentiellement plus courts et des modèles de via assez simples, avec des diamètres de via plus petits que ceux requis pour les vias traversants. D'un coût plus élevé que le laminage standard avec vias traversants, les cartes laminées séquentiellement conservent les mêmes largeurs de trace minimales et leur fiabilité pratique limite leur nombre de couches à un maximum de deux ou trois.

Les limitations ci-dessus et d'autres encore conduisent un grand nombre de fabricants de Circuit imprimés HDI à s'orienter vers la construction de laminés avec des microvias et d'autres caractéristiques avancées pour les Circuit imprimés HDI. Les avantages de la conception de Circuit imprimé HDI microvia incluent l'obtention d'une très haute densité de routes avec moins de couches, car les traces et les vias ont des dimensions beaucoup plus petites comparativement. Dans les Circuit imprimés HDI microvia, le potentiel de réduction du nombre de couches provient de l'utilisation efficace de motifs avec des microvias, car cela ouvre plus d'espace pour le routage, ce qui constitue le seul moyen applicable de concevoir plusieurs grands BGA à pas fin, avec un pas de 0,8 mm ou moins.

Offrant le coût le plus bas pour les cartes haute fréquence et haute densité, la technologie HDI, avec une définition appropriée de l'empilement, améliore également l'intégrité de la puissance et des signaux dans les Circuit imprimés haute fréquence. Bien que les matériaux typiques utilisés par les fabricants pour les Circuit imprimé HDI conviennent bien aux processus exigeant la directive RoHS, l'utilisation de matériaux plus récents offre la possibilité d'obtenir des performances plus élevées aux coûts les plus bas. Notamment, ces matériaux plus récents ne conviennent pas à la fabrication de cartes utilisant une stratification standard ou séquentielle.

Le HDI est l'un des processus de fabrication de cartes les plus complexes dans lequel nous sommes spécialisés. Nous utilisons la technologie SBU, qui permet l'ajout séquentiel de plusieurs paires de couches pour former un noyau multicouche, pour créer ce type de Circuit imprimé hautement intégré.

Le SBU est une technologie multicouche qui peut être obtenue en plaçant un élément diélectrique et une feuille de cuivre sur le dessus et le dessous du noyau avant de le soumettre à des processus de perçage laser, de transfert d'image et de gravure. Les Circuit imprimé multicouches conçus par ce procédé technologique sont marqués par une séquence de chiffres et de N, (par exemple, 1+N+1, 2+N+2, etc.), où N représente le nombre de couches qui forment le noyau et les valeurs numériques représentent le nombre de couches ajoutées.

Fournir aux concepteurs de Circuit imprimés modernes un examen des règles et méthodes robustes qui leur permettront de concevoir un Circuit imprimé hautement fiable avec le coût le plus bas, les caractéristiques les plus couramment utilisées et le moins de problèmes de fabrication (qui peuvent entraîner un refus d'offre, des questions d'ingénierie, la mise en attente du travail ou un impact négatif sur le rendement final).

Les cartes de Circuit imprimés à haute densité d'interconnexion (HDI) présentent une densité de câblage et de plots supérieure à celle des Circuit imprimés classiques, ainsi que des largeurs et des espaces de traçage plus petits. Ils nécessitent des technologies de Circuit imprimé avancées, telles que les trous borgnes, les trous enterrés et les microtrous. Les Circuit imprimés HDI sont généralement plus coûteux que les Circuit imprimés classiques en raison de la complexité du processus de fabrication.

Ici, nous souhaitons seulement fournir les minimums qui, s'ils sont respectés, fourniront au concepteur un Circuit imprimé physique hautement fiable.

Les lignes directrices ci-dessous comprennent ces contenus pour les Circuit imprimés Blind Vias, Buried Vias & Microvias ;

1. Assistance à la conception de l'empreinte
2. Règles de conception standard HDI Microvia
3. Définition des types de HDI Microvia
4. Coût des types de Circuit imprimés HDI de MicroVia
5. Plaqué à travers un rapport d'aspect élevé
6. cycles de laminage jusqu'à 6 fois pour les Microvia empilés