Technologie des Circuit imprimé 

Technologie des Circuit imprimés numériques à haute vitesse

Nous effectuons toujours une analyse de l'intégrité du signal pour les Circuit imprimés à haute vitesse.

Le circuit numérique est une centrale électrique et les Circuit imprimés à haut débit sont remplis de microprocesseurs et d'autres composants qui gèrent des milliards et des milliards d'opérations chaque seconde. Cela signifie que tout défaut ou erreur de conception peut causer un problème important et empêcher le bon fonctionnement.

Il est important que tout Circuit imprimé à grande vitesse soit correctement conçu pour réduire les défauts dus à des éléments tels que les discontinuités d'impédance dans les lignes de transmission, le placage incorrect des interconnexions à trous traversants ou d'autres pertes d'intégrité du signal du Circuit imprimé.

Hemeixin dispose des experts nécessaires pour obtenir les résultats dont vous avez besoin. Nous savons que la plupart des applications numériques à grande vitesse ont depuis longtemps dépassé l'efficacité opérationnelle offerte par les matériaux FR-4 standard. Nous ferons donc les bonnes recommandations et vous éviterons les problèmes de performance.

Technologie des Circuit imprimés hybrides et des Circuit imprimés à diélectrique mixte

L'empilement de Circuit imprimés hybrides peut être utilisé comme l'un des moyens d'améliorer l'IS pour les signaux acheminés sur des couches sélectionnées. Pour un empilement de Circuit imprimé hybride, certaines couches du Circuit imprimé utilisent un diélectrique à faible perte tandis que les autres sont fabriquées avec le FR4 traditionnel. Le coût d'un tel empilement hybride est normalement inférieur à celui d'un empilement de Circuit imprimé entièrement constitué de matériaux à faibles pertes, mais avec l'avantage que certaines couches d'acheminement ont des propriétés de faibles pertes identiques ou similaires à celles d'un empilement entièrement constitué de matériaux à faibles pertes, ce qui permet d'optimiser le rapport coût-performance. Contrairement à la solution de réamorçage/retardement qui améliore les performances du SI pour un nombre sélectionné de liaisons, un empilement de Circuit imprimé hybrides peut améliorer les performances du SI pour des couches de routage sélectionnées. Un empilement hybride peut également être construit en mélangeant des matériaux à faibles pertes avec des matériaux à très faibles pertes afin de réduire davantage les pertes dans le Circuit impriméroutage. En résumé, un empilement de Circuit imprimé hybride présente les caractéristiques suivantes :

• Amélioration des performances par rapport aux empilements avec toutes les cartes FR4 standard.
• Réduction des coûts par rapport aux empilements avec toutes les cartes à faibles/moyennes pertes.

Il existe différentes options et coûts associés pour créer un empilement de Circuit imprimé hybrides. Par exemple, on peut utiliser les mêmes matériaux (à fortes ou faibles pertes) pour toutes les couches de préimprégnés (PP), et différents types de matériaux pour les couches centrales. Un autre exemple consiste à former des couches supérieure et inférieure à faibles pertes tout en conservant toutes les autres couches FR4, ce qui permet d'avoir deux couches de routage microstrip à faibles pertes.

Microstrip dans un empilement de Circuit imprimé hybrides

Pour les microbandes, un empilement de Circuit imprimé hybrides a les mêmes performances que tous les empilements à faibles pertes, tant que le diélectrique de la couche extérieure est à faibles pertes. En d'autres termes, si les signaux nécessitant un matériau à faibles pertes sont uniquement acheminés sur les couches extérieures, le Circuits imprimé hybride peut obtenir des performances identiques à celles d'un empilage à faibles pertes, tout en réduisant considérablement le coût du matériau.

Stripline dans un empilement de Circuit imprimé hybrides

Dans le cas d'une stripline avec des matériaux diélectriques à fortes et faibles pertes sur le dessus et le dessous de la couche de signal, la perte devrait être supérieure à celle d'une stripline avec le même empilement de tous les matériaux à faibles pertes des deux côtés, mais inférieure à celle d'une stripline avec le même empilement utilisant des matériaux à fortes pertes des deux côtés.

La capacité de fabrication et la recette de mise en œuvre de l'empilement pour un Circuit imprimé hybride peuvent différer selon les fabricants de Circuit imprimé. La solution optimale en termes de performance et de coût dépend également du nombre de couches de signaux, de la longueur du routage, du choix des matériaux, etc. Il est nécessaire de consulter votre fabricant de Circuit imprimé pour connaître ses capacités et les risques associés tels que le rendement, la délamination, etc.

Technologie des Circuit imprimés RF et micro-ondes

Les Circuit imprimés RF et hyperfréquences avec des laminés haute fréquence peuvent être difficiles à concevoir en raison de la sensibilité des signaux, notamment par rapport aux autres signaux numériques.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour que votre conception soit efficace et minimise le risque de défaillances, de perturbations du signal et d'autres intrusions.

• Les signaux RF et micro-ondes sont très sensibles au bruit - beaucoup plus sensibles que les signaux numériques à très haut débit. Cela signifie que vous devrez vous efforcer de minimiser le bruit, les sonneries et les réflexions tout en traitant l'ensemble du système avec soin.
• Les signaux de retour empruntent le chemin de moindre inductance - des plans de masse sous votre signal permettront de garantir plus facilement ce chemin.
• L'adaptation de l'impédance est importante. Plus les fréquences RF et micro-ondes sont élevées, plus la tolérance devient faible. Souvent, votre pilote de Circuit imprimé devra être fixé, par exemple à 50 ohms, ce qui signifie 50 ohms en dehors du pilote, pendant la transmission et l'envoi au récepteur.
• Les lignes de transmission qui se courbent en raison de contraintes de routage doivent utiliser un rayon de courbure au moins trois fois plus grand que la largeur du conducteur central. Cela permet de minimiser l'impédance caractéristique.
• Les pertes par retour doivent être réduites au minimum, qu'elles soient causées par la réflexion du signal ou l'oscillation. Il y aura toujours un chemin de retour, mais votre conception doit le guider et empêcher la fuite du retour à travers les nombreuses couches du Circuit imprimé.

Technologie des Circuit imprimés flexibles et rigides-flexibles

La technologie des Circuit imprimés flexibles et rigides-flexibles permet de réduire le poids et l'espace. Les petits appareils électroniques légers grand public d'aujourd'hui sont souvent construits à l'aide de la technologie rigide-flexible, mais la conception de Circuit imprimés rigides-flexibles peut présenter de nombreux défis. Parcourez les pages de notre site Web pour en savoir plus sur les Circuit imprimés et la conception de circuits rigides-flexibles pour les produits électroniques flexibles et les produits portables.

Standard Rigid-Flex est une alternative rentable aux modules de Circuit imprimés rigides et aux systèmes d'interposition/connexion de Circuit imprimés flexibles. Hemeixin intègre le traitement conventionnel des interconnexions à trous traversants plaqués et microvia pour les conceptions à densité de composants intermédiaire afin de vous offrir les meilleures solutions Rigid-Flex standard. Hemeixin incorpore les raidisseurs, la construction de l'espace d'air, le blindage et les coverlays de nos systèmes FPC selon les besoins.

Hemeixin offre des capacités HDI à la pointe de l'industrie pour optimiser les conceptions difficiles d'aujourd'hui. L'utilisation de µVias remplis de cuivre empilés HDI et ELIC (Every Layer Interconnect), la gravure de caractéristiques fines et l'enregistrement de précision fournissent des solutions uniques de production en série pour les conceptions complexes.

Grâce à des investissements importants dans des systèmes de production de pointe, les Circuit imprimés rigides HDI de Hemeixin peuvent construire la prochaine génération de solutions d'interconnexion.

Les conceptions rigides-flexibles utilisant les capacités HDI/ELIC éliminent le besoin de connecteurs de modules et permettent d'économiser un espace précieux dans les conceptions minces et compactes de style élevé. Hemeixin fournit cette nouvelle solution de bout en bout, de la conception initiale à la production de masse.

Avec des matériaux préqualifiés issus de notre matrice de laminés rigides et FPC, de coverlays, de raidisseurs et de blindages à bas prix, Hemeixin fournit des solutions de bout en bout optimisées pour les applications sensibles aux coûts. Hemeixin offre un soutien technique pendant la phase de conception et de spécification, afin de créer une nomenclature optimale et un empilement de matériaux pour obtenir un faible coût, un traitement élevé, des rendements d'assemblage et la meilleure fiabilité.

Technologie des Circuit imprimés HDI

Les processus impliqués dans la production de Circuit imprimés HDI sont souvent différents de ceux utilisés pour les autres types de Circuit imprimés. Voici ce que vous devez savoir sur la production de cartes HDI et certaines des considérations de conception que vous voudrez garder à l'esprit tout au long du processus de production :

• Laminage séquentiel : Dans le processus de laminage, le ou les noyaux du Circuit imprimé sont combinés avec du cuivre, ainsi qu'avec des couches pré-imprégnées pour les Circuit imprimé multicouches, par application de chaleur et de pression. La quantité de chaleur et de pression nécessaire varie d'une carte à l'autre. Une fois la phase de stratification terminée, le fabricant de Circuit imprimé perce des vias. Contrairement à d'autres types de Circuit imprimé, les cartes HDI passent par ce processus plusieurs fois. Ces laminations séquentielles permettent d'éviter les déplacements et les ruptures pendant le perçage.
• Processus Via-in-Pad : Le processus de production via-in-pad vous permet de placer des vias dans la surface des méplats de votre Circuit imprimé en plaquant le via, en le remplissant avec l'un des différents types de remplissage, en le coiffant et, enfin, en le plaquant par-dessus. Le procédé Via-in-pad est généralement un processus de 10 à 12 étapes qui nécessite un équipement spécialisé et des techniciens qualifiés. Le procédé Via-in-pad est un choix judicieux pour les Circuit imprimés HDI car il permet de simplifier la gestion thermique, de réduire l'espace nécessaire et de fournir l'un des moyens les plus courts de contourner les condensateurs pour les conceptions hautefréquence
• Types de remplissage des trous : Les types de remplissage de via doivent toujours correspondre à votre application spécifique et aux exigences du Circuit imprimé. Les matériaux de remplissage de via avec lesquels nous travaillons régulièrement comprennent le placage électrochimique, le remplissage d'argent, le remplissage de cuivre, l'époxy conducteur et l'époxy non conducteur. Le type de remplissage de via le plus courant est l'époxy non conducteur. Vous devez choisir un remplissage de via qui affleure la surface plate et qui se soude entièrement, tout comme les surfaces traditionnelles. Les remplissages doivent permettre aux microvias et aux vias standard d'être aveugles, enterrés ou percés, puis plaqués pour les cacher sous les plages SMT. Nous utilisons souvent plusieurs cycles de perçage à des profondeurs contrôlées avec précision pour nous assurer que le processus de perçage est bien réalisé à chaque fois. Ce niveau de contrôle nécessite un équipement spécialisé et un temps de développement plus long.
• Structures HDI : Les Circuit imprimés HDI sont disponibles dans différentes options de mise en page. Parmi les plus courantes, citons le Circuit imprimé 1-n-1 et le Circuits imprimé 2-n-2. Un Circuit imprimé 1-n-1 contient une seule accumulation de couches interconnectées à haute densité, il s'agit donc de la forme la plus "simple" de Circuits imprimé HDI. Il nécessite une stratification séquentielle de chaque côté de l'âme. Le Circuit imprimé 2-n-2 comporte deux couches HDI et permet aux microvias d'être décalées ou empilées sur les couches. Les conceptions complexes intègrent généralement des structures de microvia empilées remplies de cuivre. Les structures peuvent atteindre des niveaux X-n-X très élevés, bien que la complexité et le coût limitent généralement leur développement. Une autre option importante est le HDI à couches multiples. Il s'agit d'une disposition HDI extrêmement dense, de sorte que les conducteurs de n'importe quelle couche du Circuit imprimé peuvent s'interconnecter librement avec les structures microvia laser. Ces conceptions apparaissent dans les puces GPU et CPU des smartphones et autres appareils mobiles.
• Technologie de perçage laser : Les conceptions HDI toutes couches nécessitent souvent des microvias laser créées à l'aide de forets laser. Ces perceuses génèrent un laser d'un diamètre allant jusqu'à 20 microns, qui peut couper sans effort le métal et le verre, créant ainsi des trous minuscules mais propres. Vous pouvez obtenir des trous encore plus petits en utilisant des matériaux tels que le verre uniforme, qui a une faible constante diélectrique.
• LDI et Contact Imagery : Être un fournisseur leader de Circuit imprimés HDI signifie repousser les limites. Hemeixin peut fournir des lignes plus fines grâce à une technologie de pointe et des salles blanches qui garantissent un traitement sûr et sécurisé. Lorsqu'il s'agit de ces détails délicats, les réparations ne sont pas possibles, il faut donc faire les choses correctement et avec une extrême précision dès la première fois. Nous alternons entre l'imagerie par contact et l'imagerie LDI en fonction de ce qui est nécessaire pour vérifier votre équipement. L'imagerie LDI est la solution idéale pour les lignes fines et les espaces minuscules, car elle permet de vérifier même les processus les plus exigeants, ce qui élargit continuellement nos capacités et permet de réduire les facteurs de forme.