Fabrication de Circuit imprimé

La conception des produits, les exigences en matière de vitesse des systèmes, les microprocesseurs, la mise à l'échelle des composants et l'augmentation des performances thermiques sont les moteurs des progrès de la technologie des Circuit imprimés. Les capacités techniques et de production d'Hemeixin et sa feuille de route technologique agressive ont suivi le rythme de ces changements et fournissent une plateforme évolutive pour la croissance.

• Couches (2-64)
• HDI : 9+N+9 (Anylayer)
• Stratifié verre-époxy (GF), Tg - 180ºc Epoxy (IT180A, FR370HR etc)
• Stratifié de Circuit imprimé rigide en polyimide (Alron85N, Isola P95, Isola P96, Ventec VT901 etc.)
• Matériau pour Circuit imprimé à faibles pertes (matériau I-Speed, FR408HR, Megtron4, EM-888, N4000-13EP, N4000-13, TU-863+, TU-872lk, TU-872SLK, TU-872SLK SP etc)
• Stratifié pour circuit imprimé haute vitesse : (I-Tera MT40 / RF, Tachyon-100G, Megtron6/R-5775, TU-883, TU-883SP, IT-968, IT968SE etc)
• Circuit imprimé RF, Circuit imprimé micro-ondes laminé : (RO4450F, RO4350B, RO4835, RO4003, RO4533, Taconic TLY series, TLY-5, RF35, TSM-DS3, Astra MT77, RT/Duroid 5880, RO3203, RO3003 etc)
• Stratifié MCCircuit imprimé (âme en aluminium ou plaques de cuivre) : Conductivité thermique : 2.2~7 (W/m*k)
• Circuit imprimés à processus spéciaux : Circuit imprimés à trous métallisés, Circuit imprimés à ajustement serré, Circuit imprimés semi-flexibles, Circuit imprimés à trous moulés, Circuit imprimés à cavité, etc.)
• Circuit imprimé à surface spéciale : Circuit imprimé à plaquage d'or sélectif, Circuit imprimé à or dur, Circuit imprimé à doigts d'or, Circuit imprimé à plaquage ENEPIG.
• Circuit imprimé hybride, vias aveugles et enterrés, possibilité de vias remplis.
• Perçage arrière : Taille minimale du trou 15.7mils Tolérance de profondeur +/-6mils

Les Circuit imprimés d'interconnexion haute densité, avec microvia≤0,15mm， utilisent une technologie de caractéristiques fines pour connecter des composants dans de petits boîtiers. La géométrie plus petite de HDI permet une plus grande densité de câblage. Les performances électriques sont grandement améliorées en raison du contrôle des parasites inférieurs, des stubs minimaux, de la suppression des condensateurs de découplage et de la réduction de la diaphonie. Les RFI et EMI sont beaucoup plus faibles car les plans de masse sont plus proches les uns des autres et la capacité distribuée est plus faible.

De nombreuses applications électroniques ont besoin de fréquences de plus en plus rapides. À mesure que la fréquence augmente, la marge d'erreur et/ou les déviations dans le Circuit imprimé sont considérablement réduites. L'utilisation de matériaux haute fréquence comme les substrats en PTFE, les trous borgnes et les tolérances de gravure étroitement contrôlées sont nécessaires pour atteindre ces fréquences élevées.

Les Circuit imprimé à nombre élevé de couches, largement présents dans les serveurs de fichiers, le stockage de données, la technologie GPS, les systèmes satellitaires, l'analyse météorologique et les équipements médicaux sont généralement ≥12L avec une matière première à exigence de performance spéciale.

Circuit imprimé à noyau métallique

Le Circuit imprimé aluminium, un Circuit imprimé à base de métal, est composé d'un substrat métallique (aluminium, cuivre ou acier inoxydable, etc.), d'un diélectrique de dissipation thermique et d'un circuit en cuivre. En raison de leur capacité supérieure de dissipation de la chaleur, les Circuit imprimé aluminium sont utilisés pour un large éventail d'applications. Vous pouvez les trouver dans les alimentations électriques, l'éclairage LED ou partout où la chaleur est un facteur important.

Les Circuit imprimé conventionnels ont une connexion électrique sur le matériau FR-4 normal à travers les vias. Après un développement à long terme, il a évolué d'une simple couche à une double couche et à des Circuit imprimé multicouches.

Trous de fraisage Circuit imprimé

Quelles sont les informations nécessaires à la fabrication d'un Circuit imprimé à trous métallisés ?

Les fraises ont le plus souvent un angle de 82 degrés ou de 90 degrés, il faut donc avant tout tenir compte de l'angle souhaité. En outre, vous devez spécifier le diamètre du trou le plus petit, ainsi que le diamètre maximal ou la profondeur du fraisage. Enfin, il faut préciser si le trou doit être plaqué ou non plaqué. Dans la plupart des cas, ces trous sont non plaqués, mais il peut arriver que vous deviez mettre à la terre un châssis et que le trou doive être plaqué.

Placage d'or sélectif Circuit imprimé

Pourquoi construire un Circuit imprimé à dorure sélective ?

La finition or dur offre fondamentalement une plus grande résistance à la friction que les autres finitions. Elle est utilisée pour créer des doigts d'or sur les cartes de Circuit imprimés. Cette finition est la meilleure option lorsqu'un Circuit imprimé est conçu pour être inséré dans une autre carte, comme une mémoire vive. L'or dur est extrêmement durable et peut donc résister à des utilisations répétées. Cette finition est coûteuse et présente une mauvaise soudabilité, c'est pourquoi elle n'est pas appliquée sur des surfaces soudables.

Pour toutes les zones d'une carte de Circuit imprimé qui nécessiteront une liaison filaire ou des pavés tactiles, l'ENIG est souvent un bon choix. L'agent organique de préservation de la soudabilité (OSP) est un bon complément à la finition ENIG, car il est moins coûteux et n'endommage pas l'or. Le procédé combinant OSP et ENIG est appelé "SENIG" ou ENIG sélectif. Le problème de l'utilisation des procédés ENIG et OSP pour la fabrication est la corrosion potentielle du nickel utilisé dans le produit. Le nickel utilisé doit être très résistant à la corrosion, car le traitement de la finition OSP le rend vulnérable.

Lorsqu'il est nécessaire de plaquer de l'or dur sur des zones spécifiques du tableau, vous pouvez opter pour la dorure sélective. Le processus de dorure sélective est un peu différent. C'est pourquoi il est nécessaire de préciser vos besoins lors de l'établissement d'un devis.

Trous de fixation pour Circuit imprimé

Qu'est-ce qu'un trou d'insertion ?

Les trous de pressage sont des trous de passage plaqués avec des tolérances plus étroites que la norme de +/-0,10 mm. Les trous d'insertion s'adaptent aux fils des connecteurs qui ne seront pas soudés mais pressés dans les trous. Pour que le fil et le trou s'emboîtent parfaitement, les tolérances sont bien définies et plus serrées que la norme.

Les tolérances typiques pour le PTH dépendent du type de connecteur, qui est spécifié par le fabricant du connecteur.

Il est donc de la plus haute importance que ces tolérances soient bien définies dans les données de votre Circuit imprimé et que le paramètre "Press fit" soit vérifié dans les détails de la commande.

SEMI FLEX Circuit imprimé

Pourquoi utiliser SEMI FLEX Circuit imprimé ?

SEMI-FLEX est flexible à installer. Contrairement au polyamide, le noyau FR4 n'est pas capable de fléchir de façon continue.

Avec un simple fraisage en profondeur, un Circuit imprimé standard peut être préparé pour des installations flexibles. Les Circuit imprimés dits "semi-flexibles" offrent une solution rentable. Ils permettent d'économiser des connecteurs et d'accroître la fiabilité tout en réduisant la taille de l'application et le temps nécessaire à l'assemblage. Les Circuit imprimés semi-flexibles sont la solution parfaite si vous n'avez que des exigences de flexibilité pour l'installation et qu'il n'y a pas de flexion dynamique pendant le fonctionnement.

La production d'un Circuit imprimé semi-flexible est identique au processus de fabrication des Circuit imprimés standard. Les cartes semi-flexibles peuvent être produites en tant que Circuit imprimés à une, deux ou plusieurs couches. À l'exception d'un masque de soudure spécial qui résiste à la flexion, les matériaux sont également identiques aux Circuit imprimés standard. La seule différence se produit à la fin du processus de production, lorsque les zones de pliage dédiées sont fraisées par le routage de l'axe Z. Le matériau restant peut être plié et peut être utilisé pour la production de Circuit imprimés. Le matériau restant peut être plié et est suffisamment fin pour ne porter que les traces de cuivre et peu de matériau de base.

Cependant, il peut se plier un nombre limité de fois à un rayon contrôlé et à n'importe quel angle.

Cela en fait une solution idéale lorsque vous devez monter deux Circuit imprimés dans une unité à un angle l'un par rapport à l'autre. Au lieu d'utiliser des connecteurs et des câbles ou un Circuit imprimé composite flexible-rigide, vous pouvez concevoir un seul Circuit imprimé FR4 SEMI-FLEX qui peut être plié en toute sécurité un nombre suffisant de fois pour permettre l'installation et la maintenance ultérieure si nécessaire.

Circuit imprimé en or dur

Pourquoi un Circuit imprimé en or dur ?

Pour le placage en or dur, le panneau entier est recouvert de ruban adhésif. Seule la partie qui nécessite l'application d'une finition de surface est retirée. Contrairement à l'ENIG, dans ce cas, l'épaisseur du cuivre peut varier en contrôlant la durée du cycle de placage. Le nickel est d'abord électrodéposé, puis l'or est déposé selon la demande du client. L'épaisseur d'or offre une excellente durée de conservation, mais c'est aussi l'une des options de finition de surface les plus coûteuses. Pour résumer, la finition de surface par dépôt d'or dur présente des propriétés mécaniques, une excellente durée de vie et une surface plane. Elle présente également des inconvénients tels qu'un coût élevé, une mauvaise soudabilité et un processus complexe.

Souvent, un Circuit imprimé est utilisé en combinaison avec un interrupteur à membrane où l'or sous-jacent doit résister aux nombreuses forces d'actionnement d'un clavier. Le placage d'or sur les languettes d'un clavier est généralement défini par l'ingénieur à 200-300 micro-pouces. L'or dur est censé résister à de nombreuses forces d'actionnement ou d'insertion et de retrait jusqu'à 1 000 actionnements ou plus.

Pour mieux comprendre la longévité, pensez à votre clavier ou à votre calculatrice. Chaque dépression pour établir un contact doit résister à un usage prolongé. Ce type de placage d'or est réalisé par électrolyse ou par dépôt électrolytique en utilisant une charge électrique par opposition à une réaction purement chimique. L'épaisseur peut être contrôlée en faisant varier la durée du cycle de placage. L'épaisseur est généralement comprise entre 0,000015"- 0,000050", selon le traitement standard.

L'or flash électrolytique est un revêtement fin d'or dur. Contrairement aux revêtements d'or dur plus épais, l'or flash reste soudable pour l'assemblage SMT car l'épaisseur de son revêtement est environ 10% de celle de l'or dur. Comme l'ENIG, sa gamme d'épaisseur est limitée - typiquement de 0,0000015"- 0,000003" d'épaisseur.

Circuit imprimé doigts d'or

Comment choisir la finition de surface d'un Circuit imprimé à doigts d'or ?

HemeixinCircuit imprimé propose deux types de finition or : L'or par immersion dans le nickel chimique (ENIG) comme finition de surface pour l'ensemble du Circuit imprimé, et l'or plaqué dur sur le nickel plaqué pour les doigts des connecteurs de bord. L'or chimique donne une excellente soudabilité, mais le processus de dépôt chimique signifie qu'il est trop mou et trop fin pour résister à une abrasion répétée. L'or électrodéposé est plus épais et plus dur, ce qui le rend idéal pour les contacts des connecteurs de bord des Circuit imprimés qui seront branchés et débranchés à plusieurs reprises.

La finition en or dur, également appelée or dur électrolytique, est constituée d'une couche d'or avec des durcisseurs qui maximiseront la durabilité. Grâce à un procédé électrolytique, elle est plaquée sur une couche de barrière en nickel. L'épaisseur de ce placage varie en fonction de la durée du cycle de placage.

La procédure de placage utilise l'or parce que l'or a une haute résistance à la corrosion, une haute conductivité électrique, et peut être allié au cobalt ou au nickel pour développer une résistance à l'usure. L'épaisseur du placage d'or peut varier de 3µ" à 50µ".

Trous Castellés Circuit imprimé

Pourquoi les trous de créneaux ?

Une tendance populaire parmi les fabricants est le soudage carte à carte. Cette technique permet aux entreprises de produire des modules intégrés (contenant souvent des dizaines de pièces) sur une seule carte qui peut être intégrée à un autre assemblage pendant la production. Une façon simple de produire un Circuit imprimé destiné à être monté sur un autre Circuit imprimé consiste à créer des trous de montage crénelés. Ces trous sont également connus sous le nom de "vias crénelées" ou "créneaux".

Les demi-trous plaqués (ou trous crénelés) sont principalement utilisés pour les connexions carte sur carte, notamment lorsque deux cartes de Circuit imprimés de technologies différentes sont combinées. Par exemple, la combinaison de modules de microcontrôleurs complexes avec des Circuit imprimés communs, conçus individuellement.

Les Circuit imprimés carte à carte ont donc besoin de demi-trous plaqués, qui servent de pattes de connexion SMD. En reliant directement les Circuit imprimé entre eux, l'ensemble du système est considérablement plus fin qu'une connexion comparable avec des connecteurs multibroches.

HemeixinCircuit imprimé est votre guichet unique pour tous les types de Circuit imprimés - Fabrication de Circuit imprimés, conception de Circuit imprimés, fabrication de Circuit imprimés, assemblages de Circuit imprimés clés en main. Nous sommes spécialisés dans les Circuit imprimés à nombre de couches élevé, les prototypes d'ingénierie et la gamme complète des services de fabrication électronique. Chaque Circuit imprimé est fabriqué selon les normes de qualité les plus élevées, y compris les Circuit imprimés rigides, les Circuit imprimés flexibles et les Circuit imprimés rigides-flexibles. Tous les assemblages de Circuit imprimés sont construits et certifiés conformément aux normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO/TS 16949:2016, J-STD-001, IPC-A-610E. Conception et fabrication de Circuit imprimés, notre service d'assemblage électronique est inégalé en termes de rapidité, de qualité et de savoir-faire. Des cartes de Circuit imprimés nus à la construction de boîtes et à l'assemblage final, Hemeixin Electronics Co.,Ltd. est votre premier guichet unique, avec les prix les plus compétitifs de l'industrie et un engagement envers la satisfaction totale du client.