Hohe Qualität bei Leiterplatten und Leiterplattenbestückung

Unsere Qualitätssicherungsabteilung ist der Anwalt des Kunden, ein völlig unabhängiges Gremium, das direkt dem Top-Management unterstellt ist. Die QA-Team immer tun Inspektion 100% volle Kontrolle, implementieren wir AQL-Standard Qualitätskontrollsystem. Alle Produkte sind erlaubt, an den Kunden nach QA Genehmigung zu liefern.

Hochwertige HDI-LeiterplattenFertigung

Wenn Sie dachten, dass die Herstellung von HDI-Leiterplatten spezielle Geräte oder zusätzliche Zeit erfordern würde, haben Sie Recht, denn für die Montage dieser hochwertigen Leiterplatten sind mehrere Verfahren und besondere Geräte erforderlich. Für das Bohren der kleinen Mikovias, die zusätzliche Technologien auf der Leiterplatte ermöglichen, ist Laserbohrtechnik erforderlich. Der Laminierungsprozess von HDI-Leiterplatten ist ebenfalls komplexer, da es sich um Multilayer Leiterplatten handelt, die aus dicht verlegten Lagen bestehen.

Eine typische Leiterplatte hat eine oder zwei Lagen, während Multilayer Leiterplatten je nach ihrer Komplexität bis zu 20 Lagen haben können. HDI-Leiterplatten hingegen können bis zu 40 Lagen haben, die mit dicht montierten Bauteilen, feinen Linien und Mikro-Vias versehen sind. Einige der Vorteile von HDI-Leiterplatten sind:

• Die Möglichkeit, mehrere Permutationen und Kombinationen bei den Schichten zu haben.
• Wenn Sie nach kernlosen Designs suchen, sind HDI-Leiterplatten sehr nützlich.
• Mit dem Via-in-Pad können Sie auch eine maximale Anzahl von Komponenten in einer minimalen Anzahl von Schichten haben.
• Wenn es um unternehmenskritische Anwendungen geht, steigt die Bedeutung von HDI-Leiterplatten um ein Vielfaches.
• Sie bieten ein Höchstmaß an Genauigkeit
• Sie haben eine höhere Signalgeschwindigkeit. Die Signalintegrität wird aufgrund kürzerer Entfernungen und eines geringeren Energiebedarfs verbessert.
• Zu den weiteren Leistungsverbesserungen von HDI-Leiterplatten gehören eine stabile Spannungsschiene, geringere RFI/EMI und verteilte Kapazitäten.
• Es erleichtert kleine Kerne und ermöglicht feines Bohren
• Es erleichtert auch die Mikrovias
• Es senkt den Stromverbrauch
• Es ist äußerst kosteneffizient
• Es trägt wesentlich zur Verbesserung der Gesamtleistung des Geräts bei.
• Aufgrund der Design-Effizienz, die HDI-Leiterplatten bieten, ermöglichen sie auch eine schnellere Markteinführung, was in der heutigen Zeit einen erheblichen Wettbewerbsvorteil darstellt.

Wenn Sie auf der Suche nach den besten LeiterplattenFertigungsdienstleistungen sind, vom Produktlayout über die Fertigung bis hin zu Lagerung und Versand, dann sollten Sie unsere LeiterplattenFertigungsdienstleistungen kennenlernen! Wir bieten schnelles Prototypening und konsistente Lieferung von hochwertigen Produkten mit kurzen Durchlaufzeiten. Wir führen umfangreiche DFM-Tests durch, um sicherzustellen, dass später keine kostspieligen Fehler auftreten. Die Tatsache, dass wir ein nach ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen sind, das bei der Herstellung von Leiterplatten höchsten Wert auf Qualität legt, gewährleistet, dass Sie sich auf unsere Dienstleistungen verlassen können.

Hochwertige Starrflex Leiterplatten Fertigung

Bei Hemeixin haben wir mehr als 20 Jahrzehnte Erfahrung in der Herstellung und Montage von hochqualitativen flexiblen Leiterplatten. Unabhängig von der Art der Leiterplatte, die Sie benötigen, können Sie auf uns zählen. Unser guter Ruf bei der Lieferung von hochwertigen Starrflex-Leiterplatten beruht auf verschiedenen Faktoren. Erstens verfügen wir über hochmoderne Ausrüstung, um hochkomplexe Leiterplatten zu fertigen. Ganz gleich, ob Sie starre Leiterplatten, flexible Leiterplatten oder starr-flexible Leiterplatten benötigen, wir decken Ihren Bedarf. Wir bieten Multilayer Leiterplatten, die sich für Ihre individuellen Anforderungen eignen, in einer Vielzahl von Materialien an.

Wir sind ein nach ISO 9001:2008 und TS 16949:2009 zertifiziertes Unternehmen für die Herstellung und Montage von Leiterplatten, das sich an Qualitätsstandards hält. Wir verfügen über ein hochqualifiziertes Team von Starrflex-Leiterplattenherstellern, das mit den besten Praktiken der Branche ausgestattet ist und dafür sorgt, dass Sie in sicheren Händen sind. Sie können Ihnen nicht nur die besten Produkte liefern, sondern verfügen auch über das nötige LeiterplattenFachwissen, um sicherzustellen, dass Sie das Rad nicht neu erfinden und keine kostspieligen Fehler machen müssen.

Wir verstehen die Marktdynamik und die Tatsache, dass eine schnelle Markteinführung eine große Quelle für Wettbewerbsvorteile ist. Das ist genau der Grund, warum wir bei Hemeixin großen Wert auf schnelle Durchlaufzeiten legen. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, können Sie sich darauf verlassen, dass wir unsere Zeitpläne einhalten werden.

Ein weiterer bedeutender Vorteil, den wir Ihnen bieten, ist, dass wir die Qualität nicht durch das Volumen der Leiterplatten beeinträchtigen lassen. Ganz gleich, ob Sie Prototypenenn oder ganze Produktionsläufe benötigen, Sie können sich auf unsere Dienstleistungen verlassen.

Alles, was Sie tun müssen, ist, Ihre genauen Anforderungen mit unserem Team von Herstellern von starren flexiblen Leiterplatten zu teilen, und wir werden uns mit einem wettbewerbsfähigen, individuellen Angebot bei Ihnen melden.

Flexiblen LeiterplattenFertigung von hoher Qualität

Einige der häufigsten flexiblen Leiterplatten-Themen sind:

Lötmaske/Deckschichtöffnungen nicht breit genug: Es ist zu erwarten, dass sich die Form flexiblen Leiterplatten während der Herstellung etwas verändert. Prozesse wie Verkupferung, Ätzen und Bimssteinreinigung haben zwangsläufig einen gewissen Einfluss. Diejenigen, die an die Entwicklung starrer Leiterplatten gewöhnt sind, können jedoch möglicherweise keine größeren Toleranzen für Decklagen, Stanzungen, Versteifungen oder die Klebequetschung, die sich aus der dielektrischen Decklagenlaminierung ergibt, zulassen. Da beim Entwurf einer kundenspezifischen flexiblen Leiterplatte so viele komplexe Prozesse zu berücksichtigen sind, muss sichergestellt werden, dass die Öffnungen im Coverlay breit genug sind.

Lötstellen zu nahe an der Biegestelle: Der Punkt, an dem das Lötzinn an die Leiterbahn gebunden ist, ist die Lötstelle, und sie ist durch die Zugabe von Lötzinn viel starrer als der Rest der Kupferleiterplatte. Bei einer starren Leiterplatte stellt dies normalerweise kein Problem dar. Wenn bei einer flexiblen Leiterplatte die Lötstelle zu nahe an der Stelle liegt, an der das Substrat gebogen wird, kommt es zu einem Riss in der Lötstelle oder zu einem Verlust der Laminierung, was beides wahrscheinlich zu einem Ausfall der Leiterplatte führt.

Abstände zwischen den Lötpads: Da bei einer flexiblen Leiterplatte die Öffnungen für die Lötstoppmaske/Deckschicht größer sein müssen, besteht die Gefahr, dass die Kanten benachbarter Leiterbahnen freigelegt werden, wenn sie zu nahe am Lötauge verlegt werden. Das Ergebnis können Kurzschlüsse von Lötbrücken zwischen Anschlusspads oder Stiften sein. Es ist wichtig, dass Sie Ihre flexible Leiterplatte mit einem größeren Abstand zwischen jedem Lötpad und der angrenzenden Leiterbahn entwerfen, um die größeren Coverlay-Öffnungen zu berücksichtigen.

Spannungspunkte in Leitern: Ein häufiges Problem, auf das Designer von starren Leiterplatten bei flexiblen Leiterplatten stoßen, ist die Schaffung von Spannungspunkten. Leiterbahnanordnungen, die für starre Leiterplatten perfekt geeignet sind, wie z. B. solche mit spitzen Übergängen an der Basis von Lötpads oder scharfen Ecken, funktionieren nicht mit faltbaren, biegsamen flexiblen Leiterplatten, sobald der Benutzer die Leiterplatte für seine Anwendung verwendet. Sobald der Benutzer den Bereich, in dem sich der Spannungspunkt befindet, biegt, kommt es wahrscheinlich zu Brüchen oder Delaminationen.

Gestapelte Leiterbahnen: Es ist wichtig, darauf zu achten, dass das Kupfer in der neutralen Achse einer Biegung bleibt. Wenn Leiterbahnen auf beiden Seiten des Dielektrikums direkt übereinander gestapelt werden, brechen Leiterbahnen auf der Außenseite des Biegeradius oft, wenn man die Schaltung biegt, auch wenn die Leiterbahnen auf den gegenüberliegenden Seiten perfekt ausgerichtet sind. Je weiter die Spannung diese Leiterbahnen von der neutralen Achse des gefalteten Bereichs wegdrückt, desto wahrscheinlicher ist ein Riss. Wenn Sie den Bereich als eine einzige leitende Schicht gestalten, können Sie dieses Problem umgehen.

Wenn es darum geht, Probleme mit flexiblen Leiterplatten zu vermeiden, beginnt es mit dem Design. Sie möchten, dass Ihre flexiblen Leiterplatten von Experten für flexible Leiterplatten entworfen und hergestellt werden, die diese Art von Leiterplatten schon oft entworfen haben und wissen, was die richtigen Protokolle für diese spezielle Platte sind.

Hemeixin verwendet ein automatisiertes, flexibles LeiterplattenQualitätsmanagementsystem (QMS), um sicherzustellen, dass die von uns hergestellten Produkte von höchstmöglicher Qualität sind. Das QMS verfügt über zahlreiche Funktionen, und die Kunden, die unser Werk besichtigen, sind stets beeindruckt von der Art und Weise, wie wir diese Technologie einsetzen. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für die Möglichkeiten unseres QMS-Systems:

• Dokumenten- und Datenkontrolle
• Antrag auf technische Änderungen (ECR) / Änderungsaufträge (ECO)
• Kalibrierung und vorbeugende Wartung
• Verwaltung der Liste der zugelassenen Lieferanten (AVL)
• Abhilfemaßnahmen / Präventivmaßnahmen
• Datenbank der Innenrevision
• Datenbank für Sitzungsprotokolle

Alle Funktionen des QMS-Systems sind direkt über das Dashboard zugänglich. So können die Benutzer leicht zu den Informationen gelangen, die sie für die Ausübung ihrer Funktion benötigen.

Hersteller von schlüsselfertigen Leiterplattenbestückungs hoher Qualität

Leiterplattenbestückung-Qualität bezieht sich auf die messbaren Eigenschaften einer Leiterplatte, die es ihr ermöglichen, die Kundenanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig den Industriestandards zu entsprechen.

Wir wissen, dass Ihre Geräte die höchsten Qualitätsstandards erfüllen müssen, um eine optimale Leistung zu erzielen. Unsere Fertigungsprozesse sind darauf ausgerichtet, Ihre Erwartungen zu erfüllen, und werden anschließend durch Qualitätskontrollen überprüft. Jedes von uns hergestellte Produkt wird während und nach dem Herstellungsprozess geprüft.

Wir verfügen über alle Zertifizierungen und Zulassungen, die für die Herstellung von hochwertigen Leiterplattenbestückungs erforderlich sind.

Designs, die auf maximale Lebensdauer und Qualität ausgelegt sind, müssen einige der strengsten Zuverlässigkeitsstandards erfüllen, wie z. B. IPC-6012DS. Typische Anwendungen finden sich in der Luft- und Raumfahrt, in der Verteidigungselektronik, in einigen Automobilprodukten und in medizinischen Geräten. Wir unterstützen Modernisierungs- und Digitalisierungsbestrebungen mit unseren schlüsselfertigen LeiterplattenProduktionsdienstleistungen für fortschrittliche, hochzuverlässige Entwürfe:

• Robuste Montage - Löten mit Blei, gemischtes Durchsteck- und SMD-Löten, automatisierte und manuelle Beschichtung mit Klebstoffen, Vergussmassen und Epoxidverklebung
• Zertifizierung - Einrichtungen, die nach ISO 9001 zertifiziert sind, um Märkte mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen zu unterstützen, sowie weitere Zertifizierungen nach Bedarf
• Qualifizierung - IPC-A-600 oder IPC-6012 Inspektionsniveaus verfügbar, plus zusätzliche Dokumentation auf Anfrage

Wir sind bestrebt, Ihre Anforderungen an die Leiterplatten Bestückung mit hohen Qualitätsstandards und kurzen Durchlaufzeiten zu erfüllen! Unser Expertenteam konzentriert sich auf kleinere Fehler, die die Leiterplatte beeinträchtigen können. Sie lösen sie effizient, so dass in Zukunft keine Probleme mehr auftreten können. Wir sind erfahren in der Leiterplatten Bestückung und betreuen unsere Kunden weltweit. Der LeiterplattenHerstellungs- und Montageprozess, der von Hemeixin durchgeführt wird, entspricht den internationalen Qualitätsstandards, indem hochwertige Komponenten im Montageprozess verwendet werden.