Nach der Leiterplattenherstellung, bei der die Struktur der Leiterplatte vollständig fertiggestellt wird, erfolgt die Leiterplattenbestückung. Während der Leiterplattenherstellung wurden die Löcher gestanzt, um Räume mit spezifischen Abmessungen für die Befestigung der geplanten elektrischen Komponenten zu schaffen. Während der Montagephase finden nacheinander mehrere Vorgänge statt, deren Ziel es ist, eine feste und dauerhafte Befestigung der elektronischen Komponenten auf der Leiterplatte zu ermöglichen. Da Hemeixin in der Regel zwischen 5 000 und 500 000 einzigartige Leiterplatten für einen einzigen Kunden liefert, ist ein hochautomatisierter und mikropräziser Leiterplattenbestückungprozess erforderlich.
circuit board assembly Design Guide

Der erste Schritt bei der Leiterplattenbestückung ist das Auftragen der Lötpaste auf die Leiterplattenoberfläche. Das Hauptziel besteht darin, die Löcher mit einer angemessenen Menge an Lötpaste zu füllen, damit später die elektrischen Komponenten angebracht werden können. Die Lotschicht muss in den Öffnungen landen, während die flache Leiterplattenoberfläche intakt bleiben soll. Daher ist die Anwendung einer hochselektiven Technik zwingend erforderlich, um Löcher unterschiedlicher Größe mit einer angemessenen Schichtdicke zu füllen. Eine der am weitesten verbreiteten Techniken ist der Lotpastendruck, der in unserer Produktionsstätte standardmäßig eingesetzt wird.

SMT-Bestückung

Die Oberflächenmontagetechnik (SMT) ist das in der Industrie am häufigsten verwendete Verfahren für die oberflächenmontierte Leiterplattenbestückung (SMT). Nicht ohne Grund, denn es ermöglicht die direkte Montage von Bauteilen auf der oberflächenmontierten Leiterplatte. Die Technik eignet sich für die Miniaturisierung von Baugruppen, die heute an der Tagesordnung ist. Außerdem ist die SMT-Montage (Surface Mount Assembly) für ihre hohe mechanische Festigkeit bekannt. Die SMT-Leiterplatten werden bevorzugt für Hochgeschwindigkeitsschaltungen eingesetzt.

Die Oberflächenmontage ist eine Technik, bei der elektrische und elektronische Bauteile direkt auf die Oberfläche einer Leiterplatte montiert werden. Elektrische und elektronische Bauteile, die nach dieser Technik montiert werden, werden als oberflächenmontierte Bauteile (SMD) bezeichnet. Diese Technik minimiert die Herstellungskosten und erhöht die Effizienz.

Bei Hemeixin haben wir über 15 Jahre Erfahrung in der SMT-Leiterplattenbestückung. Mit dem automatisierten SMT-Montageprozess gewährleisten unsere Leiterplatten optimale Leistung in den anspruchsvollsten Anwendungen.

Hemeixin bietet seinen Kunden jahrzehntelange Führung und Erfahrung in der fortschrittlichen Leiterplattenbestückungstechnologie, mit bewährten Prozessen und einer breiten Palette von Dienstleistungen. Vom Prototyping über die Herstellung von Kleinserien bis hin zur globalen Fertigung von Großserien bieten wir Dienstleistungen für die Leiterplattenbestückung in China an.

Hemeixin ist ein anerkannter Marktführer in der Leiterplattenbestückung- und SMT-Produktion und entwickelt Lösungen für unsere Kunden unter Verwendung der neuesten LEITERPLATTEN-Bestückungs- und Oberflächenmontagetechnologie. Die Fähigkeiten umfassen Unterstützung für:

• 01005 Komponenten, Fine Pitch und High Count BGAs, Package on Package (POP), Chip on Board, Glasfaseroptik, RF-Mikroelektronik, Einpressverbinder
• Hybridverfahren (bleihaltig und bleifrei), Durchstecklöten, Wellen- und Selektivlöten, doppelseitiges und einseitiges Reflow-Verfahren, Wide Body und Backplanes
• Schnelle Montage von Prototypen, Zertifizierung der RoHS-Konformität, konforme Beschichtung und Parylenbeschichtung, Lasermarkierung
• Inspektion und Prüfung mit den neuesten SPI-, AOI-, Flying Probe- und Röntgengeräten
• Umfassende elektrische Tests und Testsystementwicklung für Boundary Scan, In-Circuit-Test (ICT), Funktionstest und Burn-In-Test (BIT)

Prototypen Leiterplattenbestückung

Leiterplatten-Prototypen werden verwendet, um die Anzahl der Fehler oder Mängel im Design einer Leiterplatte in einem früheren Stadium zu reduzieren.

Leiterplatten-Prototypen werden häufig verwendet, um die Anzahl der Fehler in einem Leiterplattenentwurf zu verringern. Diese Prototypen helfen den Erstausrüstern (OEMs), die Stärken und Schwächen ihrer vorgeschlagenen Schaltungen zu analysieren. Das Prototyping hilft den Herstellern, Kosten zu sparen, die sonst für die Beseitigung von Fehlern und die Minimierung von Produktrückrufen anfallen würden. Aus diesem Grund ziehen es die meisten Unternehmen vor, in eine Prototyp-Leiterplattenbestückung zu investieren, bevor sie in großen Stückzahlen produzieren. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen LEITERPLATTEN-Bestückungsdienstleister wie Hemeixin Assembly bietet ihnen mehrere Vorteile. Wir können Prototyp-LeiterplattenBestückung in Mengen von 1 bis 100 Platinen handhaben.

Höhepunkte von Hemeixin Assembly's Prototyp Leiterplattenbestückung Dienstleistungen

Bei Hemeixin Assembly haben wir Fähigkeiten erworben, die es uns ermöglichen, unsere Kunden besser zu bedienen. In all diesen Jahren haben wir an mehreren komplexen Prototyp-Leiterplattenbestückungprojekten gearbeitet, und wir glauben, dass die folgenden Fähigkeiten uns geholfen haben, unsere Kunden besser zu bedienen.

Technische Dienstleistungen für gedruckte Schaltungen: Wir können Prototyp-Leiterplattenbaugruppen für das Design for Manufacturability (DFM) und das Design for Testing (DFT) bereitstellen. Darüber hinaus können wir Prozessfehlermodus-Effekt-Analysen (PFMEA) durchführen und Kontrollpläne ausarbeiten.

LEITERPLATTEN-Prototypen-Bestückungsdienste: Wir haben uns auf die folgenden Dienstleistungen im Bereich der Prototyp-Leiterplattenbestückung spezialisiert.

• SMT: Wir können einseitige und doppelseitige oberflächenmontierte LEITERPLATTEN-Baugruppen mit unterschiedlichen Spezifikationen liefern.
• Plattierte Durchgangsbohrung: Wir bieten plattierte Durchgangsbohrungen mit selektivem Löten an.
• Gemischte Baugruppen: Wir arbeiten häufig an Projekten mit gemischten Baugruppen - Durchsteck- und SMT-Baugruppen sowie elektromechanische Baugruppen.
• Darüber hinaus unterstützen wir auch Projekte zur Einführung neuer Produkte (NPI).

LEITERPLATTENBESTÜCKUNG-Prüfung: Alle Funktionstests der LEITERPLATTENBESTÜCKUNGs werden in unserer gut ausgestatteten Anlage in China durchgeführt. Im Laufe der Jahre haben wir in verschiedene Prüfvorrichtungen und -geräte investiert, die uns helfen, die Qualität der LEITERPLATTENBESTÜCKUNG zu gewährleisten. Derzeit bieten wir die folgenden Arten von LEITERPLATTENBESTÜCKUNG-Prüfungen an:

• Flying-Probe-Prüfungen, einschließlich Grenzwertprüfungen
• Funktionstests einschließlich System- und Board-Level-Tests

Allgemeine Leiterplattenbestückungfähigkeiten: Unsere allgemeinen Leiterplattenbestückungfähigkeiten sind nicht auf diese beschränkt:

• RoHS, verbleit, sauber und ohne chemische Zusätze
• LEITERPLATTEN-Komponenten, einschließlich verschiedener Arten von QFNs, BGAs, CSPs, POP, 01005, 0201, 08004 und Einpresskomponenten in kleinen Mengen
• Einsteckloch

Voll Leiterplattenbestückung

Die Herstellung von Leiterplatten mit höchster Qualität ist das Herzstück von Hemeixin Electronics Co, Ltd. Wir sind auf verschiedene Arten von Leiterplattenbestückungprojekten spezialisiert, einschließlich schlüsselfertiger Leiterplattenbestückung. Mit unserem schlüsselfertigen LEITERPLATTEN-Bestückungsservice übernehmen wir alle Aspekte der LEITERPLATTEN-Fertigung. Wir bieten eine schnelle und zuverlässige schlüsselfertige LEITERPLATTEN-Bestückung, da wir Experten für die Beschaffung von Komponenten, die Montage, das Testen, die Lieferung, den Kundendienst und die Garantieunterstützung sind.

Wir haben mit kleinen Hardware-Start-ups und großen Verteidigungsunternehmen zusammengearbeitet, und in der Regel benötigen sie Hilfe bei der Navigation durch die elektronische Lieferkette und Fertigungslandschaft. Wenn Sie nicht in der Branche tätig sind, können LEITERPLATTEN-Fertigungsdienstleistungen undurchsichtig und schwierig zu navigieren erscheinen, genau wie viele andere spezialisierte Dienstleistungen.

Daher suchen Kunden oft einen Hersteller, der sie durch den Produktionsprozess führt. Schlüsselfertige LEITERPLATTEN-Fertigungsdienste, schlüsselfertige LEITERPLATTEN-Bestückungsdienste und Auftragsfertigungsdienste können Sie durch den Prozess führen, indem sie viele der wichtigen Managementaufgaben übernehmen, die für die Fertigstellung eines Fertigungslaufs erforderlich sind. Manchmal ist es sinnvoller, diese Dienstleistungen über Ihr Entwicklungsunternehmen und nicht über einen Hersteller zu vergeben. Mit unserem Ansatz, alles aus einer Hand zu liefern, können wir jedes komplexe Projekt in kurzer Zeit abwickeln, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung ist eine führende Form der elektronischen Bestückung und bringt den Kunden mehrere Vorteile.

• Unsere schlüsselfertige LEITERPLATTEN-Bestückung ist eine hocheffiziente und schnelle Form der Elektronikmontage. Sie müssen sich nicht um die Verwaltung mehrerer Lieferanten kümmern, da wir die gesamte Fertigung übernehmen.

• Mit unseren Dienstleistungen für die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung können Sie Prototypen schneller, einfacher und kostengünstiger erstellen und weiterentwickeln.

• Wir sind in der Lage, kleine Chargen von Leiterplatten (Durchsteckmontage, Oberflächenmontage, gemischt) oder ganze Produktionsläufe zu bearbeiten.

• Wir verfügen über verifizierte Lieferkettennetzwerke, die den gesamten Prozess der schlüsselfertigen Montage unterstützen. Mit End-to-End-Lösungen von einem einzigen Anbieter können Sie auch erhebliche Kosteneinsparungen erzielen.

• Wir verfügen über ein Team hochqualifizierter Mitarbeiter, die Erfahrung mit der schlüsselfertigen Montage von Leiterplatten haben. Sie tragen nicht nur dazu bei, Ihre Erwartungen in Bezug auf die Qualität zu erfüllen, sondern auch Ihre Projekte schneller abzuschließen. 

Wir bieten Ihnen sofortige Kostenvoranschläge für Ihren Auftrag zur schlüsselfertigen Leiterplattenbestückung und Sie müssen nicht lange warten, um zu erfahren, wie viel der Auftrag kosten würde. Außerdem können Sie den Status Ihres Projekts in Echtzeit einsehen. Dies hilft Ihnen, die LEITERPLATTEN-Fertigungsphase zu überwachen. Mit einem einzigen Ansprechpartner und flexiblen Dienstleistungen erfüllt die schlüsselfertige Elektronikmontage von Hemeixin Assembly die einzigartigen Bedürfnisse von kleinen Unternehmen, großen Konzernen und Unternehmern.

BGA-Bestückung

Die Implementierung komplexer und kleiner Chips in Leiterplattendesigns ist notwendig, um mit den technologischen Fortschritten, die um uns herum stattfinden, Schritt zu halten. Solche ICs erhöhen die E/A-Dichte der Verpackung. Daher besteht ein großer Bedarf an hochdichten und kostengünstigen Verpackungsmethoden. BGA ist eine von ihnen.

Die BGA-Bestückung ist ein Verfahren zur Montage von Ball Grid Arrays (BGAs) auf einer Leiterplatte unter Verwendung des Reflow-Lötverfahrens. BGAs sind oberflächenmontierbare Bauteile, die Anordnungen von Lötkugeln verwenden, um elektrische Verbindungen herzustellen. Diese Lötkugeln schmelzen und stellen die Verbindung her, wenn die Leiterplatte den Reflow-Ofen durchläuft.

Was sind die Vorteile einer BGA-Bestückung?

• Verbessert sowohl die elektrische als auch die thermische Leistung bei effizienter Raumnutzung.
• Reduziert die Gesamtdicke der Platte.
• Minimiert das Risiko einer Beschädigung der Leiterplatte, da die BGA-Leitungen aus massiven Lötkugeln bestehen, was die Wartungs- und Reparaturzeiten reduziert.
• Geeignet für Miniaturgehäuse mit hoher Pinzahl.
• Bietet eine verbesserte Lötbarkeit, was zu einem zügigen Montageverfahren führt.
• Leitet die Wärme aufgrund des geringen Wärmewiderstands schnell ab.

BGA (Ball Grid Array)-Bestückungsdienstleistungen mit Röntgeninspektion

Hemeixin bietet seit 2003 BGA-Bestückung, einschließlich BGA Rework und BGA Reballing Dienstleistungen in der Leiterplattenbestückungsindustrie an. Mit hochmodernen BGA-Bestückungsanlagen, hochpräzisen BGA-Bestückungsprozessen, modernsten Röntgeninspektionsanlagen und hochgradig anpassbaren Lösungen für die komplette Leiterplattenbestückung können Sie sich auf uns verlassen, wenn es darum geht, qualitativ hochwertige und ertragreiche BGA-Platinen herzustellen

BGA-Bestückungskapazität

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen im Umgang mit allen Arten von BGAs, einschließlich DSBGAs und anderen komplexen Bauelementen, von Mikro-BGAs (2 mm x 3 mm) bis zu großformatigen BGAs (45 mm); von Keramik-BGAs bis zu Kunststoff-BGAs. Wir sind in der Lage, BGAs mit einem Mindestabstand von 0,4 mm auf Ihrer Leiterplatte zu platzieren.

BGA-Bestückungsprozess/Thermische Profile

Das thermische Profil ist für BGAs im LEITERPLATTEN-Bestückungsprozess von größter Bedeutung. Unser Produktionsteam führt eine sorgfältige DFM-Prüfung durch, um sowohl Ihre Leiterplattendateien als auch das BGA-Datenblatt zu prüfen und ein optimiertes thermisches Profil für Ihren BGA-Montageprozess zu entwickeln. Wir berücksichtigen die BGA-Größe und die Zusammensetzung des BGA-Kugelmaterials (bleihaltig oder bleifrei), um effektive Wärmeprofile zu erstellen. Bei großen BGAs optimieren wir das thermische Profil, um die Erwärmung auf das innere BGA zu beschränken und so Lücken in den Verbindungen und andere häufige Fehler bei der Leiterplattenbestückung zu vermeiden. Wir befolgen die IPC-Richtlinien für das Qualitätsmanagement der Klassen II und III, um sicherzustellen, dass die Hohlräume weniger als 25 % des gesamten Lötkugeldurchmessers betragen. Bleifreie BGAs durchlaufen ein spezielles bleifreies thermisches Profil, um Probleme mit offenen Kugeln zu vermeiden, die durch die niedrigeren Temperaturen entstehen können; andererseits durchlaufen bedrahtete BGAs einen speziellen bedrahteten Prozess, um zu verhindern, dass höhere Temperaturen Kurzschlüsse an den Pins verursachen. Wenn wir Ihren Auftrag für die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung erhalten, prüfen wir Ihr Leiterplattendesign, um im Rahmen unserer sorgfältigen DFM-Prüfung (Design for Manufacturability) alle für BGA-Komponenten spezifischen Überlegungen zu überprüfen. Die vollständige Überprüfung umfasst die Kompatibilität des LEITERPLATTEN-Laminatmaterials, die Auswirkungen der Oberflächenbeschaffenheit, die Anforderungen an den maximalen Verzug und den Abstand der Lötmaske. All diese Faktoren beeinflussen die Qualität der BGA-Bestückung.

BGA-Löten, BGA-Nacharbeit und Reballing

Vielleicht haben Sie nur einige wenige BGAs oder Fine-Pitch-Bauteile auf Ihren Leiterplatten, die eine Leiterplattenbestückung für F&E-Prototypen erfordern. Hemeixin kann Ihnen helfen - wir bieten einen spezialisierten BGA-Lötservice für Test- und Evaluierungszwecke als Teil unseres Fokus auf Prototypen-Leiterplattenbestückung. Zusätzlich können wir Sie mit BGA-Rework und BGA-Reballing zu einem erschwinglichen Preis unterstützen! Wir führen BGA-Rework in fünf grundlegenden Schritten durch: Entfernen von Bauteilen, Vorbereitung der Baustelle, Auftragen von Lötpaste, Ersetzen von BGAs und Reflow-Löten. Wir garantieren, dass 100 % Ihrer Platinen voll funktionsfähig sind, wenn Sie sie zurückbekommen.

BGA-Baugruppe Röntgeninspektion

Wir verwenden ein Röntgengerät, um verschiedene Defekte zu erkennen, die bei der BGA-Bestückung auftreten können. Durch die Röntgeninspektion können wir Lötprobleme auf der Platine, wie z. B. Lötkugeln und Pastenüberbrückungen, beseitigen. Außerdem kann unsere Röntgenunterstützungssoftware die Spaltgröße in der Kugel berechnen, um sicherzustellen, dass sie den IPC-Normen der Klasse II oder III entspricht, je nach Ihren Anforderungen. Unsere erfahrenen Techniker können auch 2D-Röntgenaufnahmen zur Erstellung von 3D-Bildern verwenden, um Probleme wie unterbrochene Leiterplatten-Durchkontaktierungen, einschließlich Via in Pad-BGA-Designs und Blind / Buried Vias für Innenlagen, sowie kalte Lötstellen in BGA-Kugeln zu überprüfen.

Ganz gleich, ob Sie BGA LEITERPLATTEN Design, BGA LEITERPLATTEN, BGA LEITERPLATTEN Layout, BGA Assembly oder BGA Rework benötigen, Sie können sicher sein, dass Sie überragende Qualität und Leistung erhalten, was sich wiederum positiv auf die Leistung Ihres Endprodukts auswirken wird.

Thru-Hole-Montage

Bei der Durchsteckmontage werden bedrahtete Bauteile mit gebohrten Durchgangslöchern auf einer Leiterplatte montiert. Später werden die Bauteile mit den Pads auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte verlötet, entweder durch manuelles Löten oder mit einer automatischen Lötmaschine. Das Lötflussmittelverhältnis wird sorgfältig festgelegt, da es für die Qualität der Lötstelle zwischen dem Pad und dem Bauteilanschluss unerlässlich ist. Während des THA-Prozesses werden die Bauteilanschlüsse von der Oberseite der Leiterplatte durch gebohrte Löcher nach unten geführt und anschließend verlötet. Bei diesen Bohrungen kann es sich um durchkontaktierte (PTH) oder nicht durchkontaktierte (NPTH) Bohrungen handeln. Leiterplattenhersteller und Designer sollten sich bei der Durchsteckmontage an IPC 610 A und J-STD-001 halten.

Automatisierte LEITERPLATTEN-Bestückung mit Durchgangsbohrungen

Warum sollten Sie Ihre Leiterplatten mit manueller Durchstecktechnik bestücken, wenn Sie den Prozess von einem Unternehmen für die Durchsteckmontage von Leiterplatten automatisieren und rationalisieren lassen können? Immer mehr Industriezweige setzen heute automatisierte Technologie in der Fertigungsindustrie ein, mehr als je zuvor. Die automatisierte Durchsteckmontage von Leiterplatten ermöglicht es Maschinen, Leiterplattenkomponenten schneller zu platzieren und zu löten, als es Mitarbeiter von Hand tun könnten, weshalb die Praxis der Kombination von manueller und maschineller Montage so weit verbreitet ist.

Wir verfügen über eine Vielzahl von Maschinen, die die Montage schneller und effizienter machen. Wir automatisieren Prozesse mit Geräten wie der Axialbestückungsmaschine Universal 6287A, der Hollis Future I SMT und der Ace KISS-103. Wir arbeiten ständig daran, neue Möglichkeiten zur Maximierung von Sicherheit, Produktivität und Effektivität in unser Unternehmen zu integrieren, damit wir Ihnen hochwertige Gerätekomponenten liefern können.

Zusätzlich zu unseren Maschinen verfügen wir über 50 Einzelarbeitsplätze mit ESD-Schutz, um die Sicherheit zu maximieren. Wir setzen sowohl Technologie als auch menschliche Hände ein, um sicherzustellen, dass der Lötprozess reibungslos abläuft und dass die von uns entwickelten Leiterplatten und ihre Komponenten eine starke, dauerhafte Verbindung eingehen.

Die teilautomatisierte Durchsteckmontage spart Zeit und Geld und senkt das Fehlerrisiko in der Produktion. Dies führt zum Einsatz von zuverlässigeren Geräten und Maschinen in der Industrie auf globaler Ebene, was sich positiv auf die Sicherheit und Effizienz auswirkt. Infolgedessen hat die Automatisierung die Leiterplattenherstellung grundlegend verändert und wird sie auch in den kommenden Jahren weiter beeinflussen.

Testen von durchkontaktierten LEITERPLATTEN

Ein wichtiger Teil der Herstellung und Montage von Leiterplatten ist die Prüfung der Produkte nach ihrer Fertigstellung. Die Erfüllung von Qualitätserwartungen ist für unser Unternehmen wichtig. Deshalb haben wir ein gründliches, genaues Prüf- und Inspektionsverfahren in unsere Geschäftsabläufe integriert.

Die Montage von elektrischen Bauteilen und deren Auslieferung an Kunden ohne vorherige sorgfältige Prüfung lässt Raum für Fehler und erhöht das Risiko von Gerätefehlern, was den Betrieb von Unternehmen verlangsamt. Unser automatisiertes Prüf- und Inspektionssystem erkennt Mängel, bevor die Leiterplatten ausgeliefert werden, und verhindert diese Art von Problemen.

Bei Hemeixin verwenden wir ein optisches Inspektionssystem vom Typ 2 Mirtec MV-3L, das neue Leiterplatten auf mechanische und fertigungstechnische Probleme untersucht.

Mit all diesen Werkzeugen können wir viele Arten von Fehlern im Design und in der Konstruktion der durchkontaktierten Leiterplatte genau erkennen, z. B. Beschädigungen oder Risse, ungenaue Platzierung von Komponenten, falsche Polarität und andere potenzielle Probleme. Wir erlauben unseren Kunden erst dann, unsere Dienstleistungen für durchkontaktierte Leiterplatten in Anspruch zu nehmen, wenn wir den Prüfprozess abgeschlossen haben.

Mit Hemeixins LEITERPLATTEN-Bestückungsdienstleistungen können Sie sich auf andere Elemente Ihrer Industrie oder Ihres Unternehmens konzentrieren, indem Sie uns die Herstellung und Prüfung kritischer elektrischer Komponenten für Ihre Ausrüstung anvertrauen. Unser gründlicher Testprozess schützt Ihre Investitionen und trägt dazu bei, dass die von uns angebotenen LEITERPLATTENs als langfristige Lösungen für Ihre Branche dienen.

Leiterplattenbestückung in gemischter Technologie

Die Leiterplattenbaugruppe mit gemischter Technologie hat die Eigenschaften sowohl der Oberflächenmontagetechnik (SMT) als auch der Durchstecktechnik, daher der Name. Daher werden diese Baugruppen am häufigsten in Anwendungen eingesetzt, die eine Kombination aus Durchsteck- und SMT-Baugruppen erfordern. Bei dieser Art der Leiterplattenbestückung wird keine Lötpaste verwendet. Hemeixin ist einer der erfahrensten und zuverlässigsten Hersteller dieser Baugruppen in China. Wir sind in der Lage, Leiterplatten in einseitiger, doppelseitiger und mehrlagiger Mischtechnik herzustellen.

LEITERPLATTEN-Bestückungsmöglichkeiten in gemischter Technologie

Wir verfügen über unabhängige automatisierte Fertigungsstraßen für Leiterplatten mit gemischter Technologie. Dadurch sind wir in der Lage, komplette LEITERPLATTEN-Baugruppen und Prototypen in kurzen Durchlaufzeiten zu liefern. Unsere Kunden können von unseren folgenden Fähigkeiten profitieren:

• Automatisierte Montageanlagen auf dem neuesten Stand der Technik
• Automatisiertes Laservisier und Flussmitteldosierung
• Schnelle Produktion von dicht besiedelten Baugruppen mit gemischter Technologie
• Schnelle Bestückungsautomaten für ultra-kleine und ultra-dünne Chipkomponenten
• Automatisierte wässrige Reinigung in mehreren Produktionsschritten
• Wellen- und Lötmaschinen
• Fahrgestellverkabelung und Montage

Prüfung und Inspektion von LEITERPLATTEN-Baugruppen in gemischter Technologie

Wir wenden strenge Test- und Prüfverfahren an, die es uns ermöglichen, eine hohe Genauigkeit der Leiterplatten zu gewährleisten:

• Automatisierte optische Inspektion:

  

  Unsere AOI-Ausrüstung bietet eine umfassende Fehlerabdeckung. Es hilft uns, die Komponenten gründlich auf ihre optische Platzierung, Ausrichtung, Wert, Farbunterschiede, Kurzschlüsse, trockene Verbindungen usw. zu prüfen. Dies ist die effektivste Art der Prüfung aller Leiterplatten mit gemischter Technologie sowie von SMT-, Through-Hole- und BGA-Baugruppen.

• Röntgenprüfung:

  Wir setzen ein hochmodernes automatisiertes Röntgensystem ein, um eine qualitativ hochwertige Prüfung von Leiterplatten zu gewährleisten. Diese Art der Prüfung hilft uns, die Qualität der Leiterplattenkomponenten und alle versteckten Fehler zu untersuchen, die bei einer Sichtprüfung nicht sichtbar sind. Diese Art der Prüfung hilft uns, Fertigungsfehler bereits im Vorfeld zu beseitigen und auf lange Sicht verschiedene teure Leistungsprobleme zu vermeiden.

• Funktionsprüfung:

  Dies wird durchgeführt, um das ordnungsgemäße Funktionieren der LEITERPLATTEN-Baugruppe zu gewährleisten. Leiterplattenbestückung in gemischter Technologie funktioniert am besten für Anwendungen, die oberflächenmontierte und durchkontaktierte Komponenten erfordern. Bei Hemeixin bieten wir eine vollständige Palette von Prozess- und Montageoptionen, einschließlich der Montage auf Leiterplatten mit einseitiger, doppelseitiger, flexibler und starrer Flexibilität sowie mehrlagiger Mischtechnologie.

Bleifreie Montage

Die Nachfrage nach bleifreien Leiterplatten steigt in den verschiedensten Anwendungen in allen Branchen. Es gibt mehrere Gründe für die große Beliebtheit dieser LEITERPLATTENs, einschließlich der Nullemissionen von Blei in die Umwelt zusammen mit dem verringerten Toxic Release Inventory (TRI). In Anbetracht der Vorteile, die diese LEITERPLATTENs mit sich bringen, produzieren wir bei Hemeixin bleifreie LEITERPLATTENs unter Verwendung spezifischer giftfreier Komponenten und Leiterplattenoberflächen. Indem wir die RoHS-Richtlinien einhalten, tragen wir auch dazu bei, den Elektroschrott zu reduzieren und auf ökologische Nachhaltigkeit hinzuarbeiten. Unsere bleifreien Leiterplattenbestückungservices werden denjenigen Kunden angeboten, die sich um die Umwelt und deren Schutz sorgen.

Unsere Dienstleistungen für bleifreie Montage umfassen:

• Analyse bleifreier Materialien
• SMT und PTH Bleifreie Leiterplattenbestückung
• Bleifreie starre oder flexible Schaltungen
• Bleifreies Selektivlöten
• Bleifreies Wellenlöten
• Nacharbeit von bleifreien Leiterplatten
• Bleifreie Verkapselung und konforme Beschichtung
• Wellenlötflussauswertung und Bauteilauswertung

Der bleifreie SMT-Bestückungsprozess

Der RoHS-Leiterplattenbestückungprozess erfordert, dass keine der in der RoHS-Richtlinie aufgeführten gefährlichen Materialien in den Leiterplatten, Komponenten oder Loten verwendet werden. Nackte Leiterplatten, die im typischen "bleihaltigen Verfahren" verwendet werden, sind häufig mit einer Blei-Zinn-Beschichtung versehen, so dass die Oberfläche der Leiterplatte erheblich verändert werden muss, um den bleifreien und RoHS-Normen zu entsprechen.

Der bleifreie Prototypenprozess erfordert auch, dass die Leiterplatten bei höheren Temperaturen, in der Regel 30-50 Grad oder mehr, montiert werden. Die höhere Temperatur kann es erforderlich machen, dass das Substrat der Leiterplatte selbst und verschiedene Bauteile so verändert werden, dass sie den höheren Temperaturen im Ofen standhalten. Außerdem ist die Feuchtigkeitsempfindlichkeitsstufe der IC, die angibt, wie lange die Leiterplatte der Luft ausgesetzt werden kann, bei bleifreien Leiterplatten etwa 2 Klassen höher. Die Haltbarkeit der in bleifreien Leiterplatten verwendeten Materialien kann ebenfalls kürzer sein.

Profilierung

Um eine ordnungsgemäße Erstellung des Ofen-Reflow-Temperaturprofils zu gewährleisten, bitten wir um eine zusätzliche bleifreie Leiterplatte zusammen mit einem zusätzlichen Satz temperaturkritischer Teile, d.h. BGAs, Heat-Slug-Teile, usw. Dabei kann es sich um tatsächliche Teile, nicht funktionsfähige tatsächliche Teile oder thermisch gleichwertige Dummy-Teile handeln. Die meisten Hersteller von großen und teuren Bauteilen können speziell für diesen Zweck nicht funktionierende "mechanische Muster" liefern. Darüber hinaus bieten Anbieter wie Practical Components thermisch äquivalente Teile speziell für diesen Zweck an.

Inspektion

Aufgrund der metallischen Zusammensetzung von bleifreiem Lot kann sich das optische Erscheinungsbild deutlich von dem einer normalen bleihaltigen Lötstelle unterscheiden. Häufig vermittelt ein erster Blick den Eindruck einer kalten Lötstelle. Unsere Inspektionsmitarbeiter sind nach den IPC-610D-Normen geschult, um sicherzustellen, dass die Lötstellen solide und von hoher Qualität sind.

Angefangen bei der Erstellung von Temperaturprofilen, der Auswahl von Leiterplattenoberflächen und der Analyse von Bauteilen, der Aufbringung von Schablonen und Lötpaste bis hin zur Platzierung von Bauteilen, der Prüfung und Verpackung gewährleisten wir die Einhaltung der Normen für bleifreie und RoHS-konforme Leiterplattenbestückung. Diese strenge Qualitätssicherung hat uns einen umfassenden Wettbewerbsvorteil und einen großen Kundenstamm in Branchen wie Verteidigung, Militär, Marine, Elektronik und anderen verschafft.

Die pünktliche Lieferung von Qualitätsprodukten ist seit unserer Gründung unser Motto. Dasselbe gilt auch für unsere Dienstleistungen im Bereich der bleifreien Leiterplattenbestückung. Wir besitzen die Technik, die Fertigungsexzellenz und die richtigen Leute, um sowohl Standard- als auch kundenspezifische bleifreie Leiterplattenbestückung zu produzieren, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Ob es sich um einen Prototyp, eine Klein- oder Großserienproduktion handelt, wir bei Hemeixin sind ausgerüstet, um die Herausforderungen zu meistern. Darüber hinaus stellen wir mit einem hochqualifizierten Team von Mitarbeitern sicher, dass die von den Kunden vorgegebenen technischen Spezifikationen in der Endmontage eingehalten werden.

Leiterplattenbestückung in kleinen Stückzahlen

Bei Kleinserien handelt es sich, wie der Begriff schon sagt, um eine Charge mit einer begrenzten Anzahl von Bestückungschargen. Während einige Erstausrüster, die elektromechanische Produkte herstellen, LEITERPLATTENBESTÜCKUNGs in großen Mengen benötigen, kann eine Leiterplattenbestückung in geringer Stückzahl für ein Produkt in limitierter Auflage oder für ein Produkt mit sehr spezifischen Anforderungen erforderlich sein. In einem solchen Szenario ist es von entscheidender Bedeutung, zunächst einen Prototyp der Leiterplattenbestückung in geringer Stückzahl herzustellen, da dies eine Vorstellung vom Endprodukt gibt und ob es Änderungen erfordert. Hemeixin ist ein erfahrener Full-Service-Elektronik-Auftragshersteller; Volumen war jedoch nie ein Problem für uns. Wir bieten LEITERPLATTEN-Bestückungsdienstleistungen, einschließlich Prototyping, sogar für Aufträge mit geringem Volumen und unabhängig von der Komplexität der Anforderung.

Leiterplattenbestückungkapazitäten für kleine Stückzahlen

• Unsere hochmoderne Einrichtung mit fortschrittlichen Werkzeugen und Maschinen, erfahrenen Teams und einem Budget, das auch für Prototypen in kleinen Stückzahlen ausreicht, ermöglicht es uns, Leiterplatten in kleinen Stückzahlen nach den erforderlichen Spezifikationen herzustellen. Mit "Budget" meinen wir, dass wir möglicherweise nur Werkzeuge für eine kleine Anzahl von Leiterplatten oder lediglich einen Prototyp benötigen; dies ist jedoch die Kosten und den Aufwand wert, da es vielen OEMs als zukünftige Referenz für Leiterplatten-Baugruppen dient.
• Wir haben strenge Prüf- und Inspektionsverfahren eingeführt. Zu den Prüfverfahren gehören die automatische optische Inspektion (AOI), die mikroskopische Inspektion, die Röntgeninspektion, der Flying Probe Test (FPT) und die Sichtprüfung.
• Wir bieten ein- und doppelseitige Leiterplatten an, die meist flexibel oder starr-flexibel sind, für unsere Kleinserien-Leiterplattenbestückungen, die kaum 200-250 Leiterplatten oder weniger umfassen können.
• Für unsere Prototypen- und Leiterplattenbestückung in kleinen Stückzahlen verwenden wir verschiedene Bauteilmontagetechniken wie die Oberflächenmontagetechnik (SMT) und die Durchkontaktierungstechnik (PTH). Darüber hinaus bieten wir Ball Grid Array (BGA), uBGA/Micro BGA, Chip-Scale-Packaging (CSP) und so weiter.
• Wir verwenden sowohl bleihaltige als auch RoHS-konforme Lötmittel und fortschrittliche Löttechniken wie Selektivwellenlöten, Pb88-Löten, Hochschmelzpunktlöten und Au80-Löten.
• Wir akzeptieren LEITERPLATTEN-Designs in den Dateiformaten Gerber RS-274X, 274D, Eagle und AutoCAD DXF und DWG. Sie können diese zusammen mit Ihrer Materialliste (Bill of Materials, BoM) weitergeben.

Wir bei Hemeixin verstehen diese Schwierigkeiten und haben es uns zum Ziel gemacht, die Messlatte für unsere Kleinserien-Leiterplattenbestückung höher zu legen, um sie von der Konkurrenz abzuheben. Wir freuen uns, Ihnen das höchste Qualitätsniveau zu bieten, das Sie von einer erstklassigen Leiterplattenbestückungseinrichtung erwarten würden, während wir die Flexibilität eines Kleinserienherstellers beibehalten.

Bestückte Leiterplattenbestückung Dienstleistungen

Unter Kitting versteht man das Zusammenstellen eines Satzes von Bauteilen als Bausatz, der für die Montage von Leiterplatten benötigt wird. Hier stellt der Kunde alle Komponenten zur Verfügung, die auf die Leiterplatte gehören. Beim Kitting werden alle Materialien/Teile in einem einzigen Paket zusammengefasst. Es ist äußerst vorteilhaft für den Beginn der Montage, da alle erforderlichen Komponenten vorhanden und geprüft sind und in eine geeignete Verpackung kommen.

Jedes Platinen-Design und die Mengenanforderungen variieren je nach Kunde. Daher sind die Kriterien für die Zusammenstellung von Bausätzen für jedes Montageprojekt unterschiedlich. Trotzdem gibt es bestimmte Regeln und Standards, die zu beachten sind. Eine Analogie könnte das Kochen eines Rezepts sein, bei dem alle Zutaten entweder auf dem Markt oder in der Küche und Vorratskammer gesammelt werden. Alle diese Zutaten werden auf dem Küchentisch zusammengebracht und dann gekocht.

Bei dieser Art der Montage stellt der Kunde dem Hersteller alle Komponenten für die Montage zur Verfügung. Zu den bereitzustellenden Komponenten gehören nackte Leiterplatten, elektronische Bauteile und alle erforderlichen LEITERPLATTEN-Designdateien, und der Hersteller wird die Komponenten mit Hilfe von automatisierten Anlagen montieren. Diese Art der Leiterplattenbestückung wird auch als Auftragsbestückung bezeichnet. Die Nachfrage nach Kitted LEITERPLATTEN Assembly Services hat aus folgenden Gründen zugenommen:

• Dies ist eine der wirtschaftlichsten Arten der Leiterplattenherstellung.
• Der Kunde kann sicher sein, dass die von ihm gelieferten Bauteile und Leiterplatten verwendet werden und keine minderwertigen Teile zum Einsatz kommen.
• Ein Kunde hat eine bessere Kontrolle über die Produktionskosten

Kurz gesagt, die Kitted Assembly hilft OEMs, qualitätsbezogene Probleme zu vermeiden und ihre Time-to-Market-Fähigkeiten zu verbessern.

Höhepunkte von Hemeixin's Kitted Leiterplattenbestückung Dienstleistungen

Bei Hemeixin bieten wir Unterstützung bei der Stückliste an, falls erforderlich, ansonsten akzeptieren wir einfach Ihre Liste. Die Materialliste (Bill of Materials, BoM) ist ein extrem wichtiger Aspekt einer Kitted LEITERPLATTEN-Baugruppe, da sie die Liste der Materialien, Mengen, Mindestbestellmenge, Preise, Teilenummern, geschätzte Fertigstellungszeit und vieles mehr enthält. Nachdem Sie uns die Details zur Verfügung gestellt haben, analysieren wir diese auf Machbarkeit, Kompatibilität mit Ihren Anwendungsanforderungen, Bauteilqualität und so weiter. Wir können Ihnen problemlos ein Angebot auf der Grundlage Ihrer Anforderungen an die kitted LEITERPLATTEN-Bestückung unterbreiten. Unsere Dienstleistungen im Bereich der kitted LEITERPLATTEN-Bestückung umfassen die folgenden Merkmale

LEITERPLATTEN-Bestückungstypen: Wir bieten die folgenden Leiterplattenbestückungstypen an.

• Oberflächenmontage (SMT)
• Durchgangsbohrung
• Gemischte Technologie (SMT/Thru-hole)
• Einseitige und doppelseitige SMT/PTH
• Große Teile auf beiden Seiten
• BGA auf beiden Seiten
• Wir unterstützen auch Projekte zur Einführung neuer Produkte (NPI).

LEITERPLATTENBESTÜCKUNG-Prüfung: Wir führen in jeder Phase der Leiterplattenbestückung interne Tests mit manuellen und automatischen Methoden durch. Dazu gehören Funktionstests sowie die Montage von Bauteilen, das physische Design und so weiter. Unser Werk in China ist für diese Aufgaben gerüstet.

Wenn Sie ein OEM von elektrischen, elektronischen oder elektromechanischen Geräten sind und Unterstützung bei der Bestückung von Leiterplatten benötigen, können Sie sich voll und ganz auf uns verlassen. Wir haben Erfahrung mit der Montage von bestückten Leiterplatten.

LEITERPLATTEN-Bestückungsprozess

Der Prozess der Leiterplattenbestückung erfolgt nach der Leiterplattenherstellung, bei der die Leiterplattenstruktur entsprechend den Kundenanforderungen vollständig geformt wird. Die Leiterplattenbestückung umfasst Maßnahmen von der Schablonenvorbereitung und dem Lotpastendruck bis zur Bestückung mit SMD-Bauteilen, der Bildung von Verbindungen im Aushärteofen und der abschließenden Prüfung der Funktionalität der Leiterplatte. Nach der Schablonenvorbereitung erfolgt der Lotpastendruck. In dieser Phase müssen winzige Öffnungen, die Befestigungspunkte für elektrische Bauteile darstellen, mit außergewöhnlicher Präzision gefüllt werden. Andernfalls kann es zu ernsthaften Problemen wie Brückenbildung kommen. Die Brücken sind oft mikroskopisch klein und mit dem bloßen Auge nicht zu erkennen. Daher sind sie kaum zu erkennen, wenn keine modernen Prüfgeräte verwendet werden. Dennoch sind sie das häufigste Problem bei der Leiterplattenbestückung und führen zu Kurzschlüssen oder sogar zum Durchbrennen von Komponenten. Daher verwenden wir bei Hemeixin die neueste Lötpastendrucktechnologie, um sicherzustellen, dass jede einzelne Leiterplatte am Ende der Montagelinie ordnungsgemäß funktioniert.

Ein weiterer kritischer Teil des LEITERPLATTEN-Bestückungsprozesses ist die Positionierung der elektronischen Bauteile mit Hilfe der Bestückungsmaschine. Die Leiterbahnen auf der Platine sind sehr winzig und müssen auf die leitenden Teile der elektronischen Bauteile ausgerichtet werden. Daher müssen die elektronischen Bauteile mit höchster Präzision ausgerichtet und auf der Platine positioniert werden. Wir verwenden die präzisesten optischen Systeme mit drei Referenzpunkten, um die Oberflächenmontagegeräte zu platzieren. Am Ende der LEITERPLATTEN-Bestückungslinie wird die feste und stabile Verbindung zwischen SMDs und Leiterplatte im Aushärteofen hergestellt. Das Pastenlöten ermöglicht die Langlebigkeit und Beständigkeit der Leiterplatten, die neben der hohen Qualität der Leiterplatten unser oberstes Ziel sind.

Langflex Leiterplatte und Starrflex Leiterplatte

Hemeixin Leiterplatten hat durch seine F&E-Initiativen und -Prozesse Methoden und die Fähigkeit entwickelt, konsistente Mehrfachchargen von 15 Metern (50 Fuß) langen, flexiblen, gedruckten Kabeln herzustellen.

Die FPCs und starrflexiblen Leiterplatten von Hemeixin werden mit einer Anlage hergestellt, die mit der kontinuierlichen Verschiebung der technologischen Grenzen und der anhaltenden Nachfrage nach Miniaturisierung nicht mehr in der Lage ist, die zukünftigen Designanforderungen zu erfüllen. Hemeixin hat einen beträchtlichen Betrag in neue Anlagen investiert, um sowohl die Leistungsfähigkeit als auch die Kapazität zu erhöhen.

Bei der automatisierten Rolle-zu-Rolle-Fertigung entfällt die menschliche Interaktion, die sich in Form von Platten auf den Ertrag und die Produktion auswirkt. Dies ermöglicht dünnere Kerne, Folien und feinere Linien und Abstände, die mit herkömmlichen Herstellungsverfahren produziert werden können. Damit werden diese Beschränkungen überwunden und die Produktion von FPCs mit unbegrenzter Länge ermöglicht.

Diese Kabel wurden von den Ingenieuren von Hemeixin Flexible Circuits für die Luft- und Raumfahrt/Avionik-Anwendung unseres Kunden hergestellt.

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Vorteile von langen Flex Leiterplatten und langen starren Flex Leiterplatten:

• Eliminiert häufige Probleme mit der diskreten Verkabelung, die bei größeren Längen auftreten können

• Einfach zu verpacken, zu transportieren und zu installieren (kann Origami-Mustertechniken verwenden, um den Platzbedarf während des Transports zu minimieren)

• Perfekte Lösung für Anwendungen, bei denen die Produkte am Zielort groß, aber für die Reise klein/kompakt sein müssen

Ganz gleich, ob Sie einen langen Flexschaltkreis oder großformatige Flex-Leiterplatten und Extended-Length-Flex-Leiterplatten von Ihrem Leiterplattenhersteller suchen, wir können Ihnen die Beratung, das Fachwissen und die Fähigkeiten bieten, um Ihr Konzept in die Realität umzusetzen.

Wir sind in der Lage, flexible Leiterplatten mit einer Länge von mehreren Metern zu produzieren, da wir das Rolle-zu-Rolle-Verfahren beherrschen.

Diese flexiblen Leiterplatten oder starrflexiblen Leiterplatten, die viel größer sind als StandardLeiterplatten und keine echte Größenbeschränkung haben, bieten einen großen Vorteil. Sie ermöglichen es, ein einziges Stück zu produzieren, das alle funktionalen Teile zusammen mit allen notwendigen Anschlüssen enthält, während ein traditionelles Design die Kombination einer oder mehrerer starrer Leiterplatten mit verdrahteten Anschlüssen erfordern würde.

Wenden Sie sich an uns, wenn Sie mehr über die unendlichen Möglichkeiten erfahren möchten, die unsere großformatigen und Extended-Length-Flex-Leiterplatten sowie unsere starren Flex-Leiterplatten bieten.

HDI Flex Leiterplatte

Seit mehr als einem Jahrzehnt hat Hemeixin kontinuierlich die µVia-Technologien der nächsten Generation entwickelt. Da die herkömmliche Laser-Via-Beschichtungstechnologie an ihre Grenzen stößt, können die flexiblen HDI-Schaltungen (High Density Interconnect) von Hemeixin die elektrische Leistung und Konsistenz verbessern, indem sie Vias von nur 50 μm oder 8-μm-Kupfer verwenden, um die Dichte in einem kleinen elektronischen Gehäuse zu erhöhen. Innovationen im Bereich des Laser-µVia-Bohrens, der Kupferbeschichtung, der direkten Bebilderung von Resists und Masken sowie verbesserte Registrierungstechniken haben dazu beigetragen, die starke Produktionsfähigkeit von Hemeixin kontinuierlich zu verbessern.

Flexible Leiterplatten (FPC) bieten die höchste Stufe der 3D-Miniaturisierung. Sehr geringe Biegeradien in Kombination mit Ultra-HDI (Ultra High Density Interconnect) ermöglichen es unseren Kunden, immer kleinere und hoch integrierte Geräte zu bauen. Diese Technologie ermöglicht kleine, tragbare Geräte und eine hohe Signaldichte.

Hemeixin ist seit vielen Jahren Marktführer in diesem Bereich und fertigt Flexschaltungen mit einer Schichtanzahl von 1 bis 16. Wir arbeiten mit Polyimid-Folien, die bis zu 12,5 µm (0,5 mil) dünn sind, und mit Klebeschichten ab einer Dicke von 12,5 µm (0,5 mil). Unsere hochmodernen Anlagen ermöglichen es uns, FPCs mit hoher Leistung, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen. Je nach Dicke des Dielektrikums können die lasergebohrten Blind Vias einen Durchmesser von bis zu 35 µm (1,4 mil) haben und im anschließenden Beschichtungsprozess mit Kupfer gefüllt werden. Diese Beschichtungstechnologie ermöglicht die Verwendung von gestapelten Vias und Via-in-Pad-Strukturen.

Warum HDI Flex Leiterplatten

Flexible Schaltungen mit hoher Dichte (High Density Interconnect, HDI) bieten mehr Design-, Layout- und Konstruktionsoptionen als typische flexible Schaltungen. Jede High Density Interconnect enthält Mikrovias und feine Merkmale, um eine hochdichte flexible Schaltung, einen kleineren Formfaktor und eine höhere Funktionalität zu erreichen. Diese Technologie bietet eine bessere elektrische Leistung, Zugang zu fortschrittlichen integrierten Schaltungen (IC) und eine höhere Zuverlässigkeit.

• Geringere Kosten und geringere Größe - durch eine höhere Schaltungsdichte können zusätzliche Schichten vermieden und bis zu 40 % im Vergleich zu Nicht-HDI-Designs eingespart werden.

• Nutzen Sie das fortschrittliche Komponenten-Packaging - High-I/O- und Fine-Pitch-Funktionen sind mit HDI möglich.

• Mehr Designoptionen und Flexibilität: Blinde und vergrabene Microvias ermöglichen die Verlegung von Leitern auf den Innenlagen unter den Vias und schaffen so mehr nutzbaren Designraum pro Lage.

• Verbesserte elektrische Leistung und Signalintegrität - Mikrovias in Hochgeschwindigkeitsschaltungen verbessern die elektrische Leistung, indem sie kürzere Schaltungswege, eine Verringerung der Stichleitungen und weniger Übersprechen und Rauschen ermöglichen.

• Verbesserte thermische Leistung und Zuverlässigkeit - Mikrovias verringern die thermischen Spannungen in der z-Achse zwischen benachbarten Schichten.

• Verbesserte Kosteneffizienz - MeixinLeiterplatten's 18" x 24" (45,7 cm x 61 cm) Plattengröße maximiert die Plattendichte, um die Effizienz Ihres Montageprozesses zu erhöhen

Laser Direct Imaging:

Die Kernkompetenz von Hemeixin liegt in der Produktion von hochkomplexen HDI-, Hochfrequenz- und Hochzuverlässigkeits-Leiterplatten für Anwendungen in den Bereichen Medizin, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Industrie und Halbleiter.

Durch langjähriges Engagement und Fachwissen hat sich Hemeixin einen soliden Ruf als Technologieführer und Partner der Wahl für die Bereitstellung führender Flex-, Starrflex-und starrer Ultra-HDI/Microvia-Leiterplattenlösungen erworben - maßgeschneidert auf die jeweiligen Anforderungen.

ATE-Leiterplatten und Tasterkarten-Leiterplatten

Wir haben über 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von automatisierten Testgeräten (ATE) für führenden Unternehmen.

Automatisierte Testgeräte (ATE) werden bei der Prüfung von Halbleiterchips eingesetzt. ATE-Platinen werden immer komplexer und bestehen aus einer größeren Anzahl von Schichten - mehr als 40 bis 60. Der Schwerpunkt dieser Entwürfe liegt auf hoher Komplexität, hoher Leistung und hoher Lagenzahl.

ATE Leiterplatten (Automated Testing Equipment Printed Circuit Board) kann Ihre Antwort auf die Prüfung sein hochkomplexe Geräte! Mit fortschreitender Technologie wird eines unabdingbar hochkomplexe Geräte zu testen, um ihre Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Ein effektiver Weg dazu ist eine Leiterplatte für automatische Prüfgeräte oder ATE Leiterplatten. Sie fungiert als effizientes Verfahren zur Prüfung großer Testsysteme.

Wenn es um ATE-Leiterplatten geht, kann jeder kleine Fehler nicht nur zu finanziellen Verlusten führen, sondern auch zu verlorene Zeit bis zur Markteinführung. Es ist daher unerlässlich, dass die Leiter des ATE LeiterplattenProgramms über spezielle Fähigkeiten, die über herkömmliche Leiterplattens hinausgehen.

Unsere Mitarbeiter verfügen über jahrzehntelanges Know-how und Erfahrung, um die meisten Aufgaben effizient zu erledigen. komplexe ATE Leiterplattenherstellung. Bei Hemeixin erhalten Sie die besten und effektivsten ATE-LeiterplattenFertigung, die unsere Branche bietet. Kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Beratungsgespräch.

Probe Card Leiterplatten

Brett einbrennen

Ladetafel

ATE Leiterplatten und Testkarten LeiterplattenFähigkeiten

ATE Leiterplatten TEST

ATE Leiterplatten Technisches Merkmal

Hemeixins Fachwissen in der Herstellung von ATE-LeiterplattenHardware ist sowohl breit gefächert, als auch tief. Hemexin verfügt über spezialisierte Fertigungsteams mit Wissen und Erfahrung in allen die wichtigsten technischen Merkmale. Der Herstellungs- und Testprozess für ATE-Boards bei Hemeixin ist darauf ausgerichtet, höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu produzieren. Der Kundenstamm von Hemeixin in Dieser Wirtschaftszweig umfasst mehrere der weltweit führenden Halbleiterunternehmen und zeugt von seinem Erfolg und seinem Engagement für die Kundenzufriedenheit in diesem Bereich.

Bei Hemeixin sind wir mit den modernsten Geräten und einem Expertenteam ausgestattet die auch die speziellsten Anforderungen an ATE-Leiterplatten erfüllen können. Außerdem, wenn Sie sich Mit uns erhalten Sie auch Zugang zu einem umfangreichen Bestand an bewährten Praktiken der Branche, mit denen Sie einen Vorteil.

Wir bemühen uns sehr um kurze Bearbeitungszeiten, die Ihnen die Markteinführung erleichtern früh. Die Tatsache, dass wir uns unablässig auf Qualität konzentrieren, macht uns bei unseren Kunden beliebt.

Setzen Sie sich einfach mit unserem Team in Verbindung und teilen Sie uns Ihre individuellen Anforderungen mit. Unser erfahrenes Team wird Ihnen ein individuelles Angebot unterbreiten, das äußerst kostengünstig ist und Folgendes gewährleistet dass Ihr Projekt äußerst wettbewerbsfähig ist!

Hemeixin verfügt über spezialisierte ATE-Leiterplattenfertigungsteams mit Wissen und Erfahrung in folgenden Bereichen alle wichtigen Testerplattformen. Der ATE-Leiterplattenherstellungsprozess für ATE-Platinen bei Hemeixin ist darauf ausgerichtet, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu produzieren.

Typ der ATE-Leiterplatte:

• Epoxid-Sondenkarten, Klingen-Sondenkarten und Spezial
• Sondenkarten.
• Geräteschnittstellenplatinen
• Handler-Schnittstellenplatinen
• Prober Interface Boards
• Lasttafeln
• Sitzbretter
• Bewertungstafeln
• Referenztafeln
• Adapter-Karten
• Einbrennen von Brettern

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Fragen zum leiterplattenbestückung Design

Ein CAM-Hold ist eine Verzögerung in der Entwicklung, die durch Probleme in den für den Auftrag eingereichten LeiterplattenDateien verursacht wird. Der häufigste Grund für CAM-Hold sind DRC-Fehler in der LeiterplattenDatei. DRC steht für Design Rule Check. Eine Leiterplatte muss eine Reihe von Regeln erfüllen, damit sie hergestellt werden kann, z. B. den Abstand zwischen Kupfer und Kupfer und den Mindestdurchmesser von Durchgangslöchern. Der Hersteller stellt dem Designer diese Designregeln zur Verfügung, und der Designer verwendet seine LeiterplattenSoftware, um einen DRC für das LeiterplattenLayout durchzuführen. Jeder Verstoß gegen die Designregeln stellt einen DRC-Fehler dar.

Sie können dazu beitragen, dass Ihre Leiterplatten hergestellt werden, ohne dass es zu Verzögerungen kommt. Bitte prüfen Sie diese häufigen Gründe für Verzögerungen.

2. Kein Loch-Attribut

3. Kein Detail in der Bohrtabelle

4. NPTH mit Kupferauflage

5. PTH ohne Kupfer

6. Ohne Bohrungen für Werkzeuge

7. Schlitzgröße von Länge<2x Breite

8. Backdrill-Loch zu klein

9. Ungleiche Plattendicke

10. Fehlende Impedanzkurven

11. Kupfer verlängert oder unterlegt das Fräsprofil

12. V-Schnitt zu Kupfer

13. Abstand von Pad zu Pad <7 mils

14. Öffnung der Lötmaske von Rogers-Materialien.

15. Gespiegelte Texte

16. Siebdruck außerhalb der Platte

17. Dicke der Goldfinger aus Hartgold

18. Netzlisten-Fehlanpassung

19. Falsches Paket

20. Falsche Werte für Widerstände oder Kondensatoren

21. Komponente ist nicht allgemein verfügbar

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Fragen zum Starrflex LeiterplattenDesign

Starrflex ist die ideale Lösung für Anwendungen mit mehreren starren Leiterplatten, die auf beiden Seiten SMD-Komponenten aufweisen und Verbindungen zwischen den starren Leiterplatten erfordern.

Die bekanntesten Produkte sind wahrscheinlich Smartwatches, die mit Smartphones verbunden sind, und Fitness-Tracker, die ebenfalls am Handgelenk getragen werden. Neben diesen Konsumgütern haben Wearables aber auch bei medizinischen Geräten und militärischen Anwendungen große Fortschritte gemacht. Jetzt taucht intelligente Kleidung auf, die den Einsatz starrer Leiterplatten praktisch unmöglich machen könnte. Was ist also erforderlich, um flexible und starr-flexible Leiterplatten erfolgreich zu entwickeln und mit dem Markt Schritt zu halten?

Bevor Sie eine starr-flexible Leiterplatten entwerfen, sollten Sie sich vergewissern, dass Sie diese auch wirklich benötigen. Wenn die Schaltung nur ein paar Lagen hat, sind Versteifungen eine kostengünstigere Alternative zu starrflexiblen Leiterplatten.

Am kostengünstigsten ist es, eine Starrflex Leiterplatten mit einer geraden Anzahl von Lagen zu bauen. Alle starren Teile der Schaltung sollten die gleiche Anzahl und den gleichen Aufbau an Lagen haben.

Das größte Problem beim Entwurf von starr-flexiblen Hybrid-Leiterplatten besteht darin, sicherzustellen, dass alles richtig gefaltet wird und gleichzeitig eine gute Stabilität und Lebensdauer der Flex-Schaltung gewährleistet ist. Das nächste große Problem, das es zu lösen gilt, ist die Übermittlung des Entwurfs an einen Hersteller, der die Absicht des Entwurfs klar versteht und daher genau das produziert, was der Designer/Entwickler beabsichtigt hat. Starrflexible Leiterplatten erfordern zusätzliche Schneide- und Laminierungsschritte sowie exotischere Materialien bei der Herstellung, weshalb die Kosten für Nachdrehungen und Ausfälle sehr viel höher sind als bei herkömmlichen starren Leiterplatten. Um das Risiko und die Kosten im Zusammenhang mit dem Design und dem Prototypening von starr-flexiblen Leiterplatten zu reduzieren, ist es wünschenswert, die Design-Isusse der starr-flexiblen Leiterplatten zusammenzufassen, um die korrekte Form und Passform sicherzustellen. Darüber hinaus ist es notwendig, den Fertigungs- und Montagebetrieben eine absolut klare Dokumentation für die Herstellung zur Verfügung zu stellen.

1. Starre Flex Leiterplatten Board grundlegende Spezifikation.

• Eine Teilenummer (einschließlich Revisionsnummer) für Ihren Entwurf, um die Nachverfolgung zu erleichtern
• Plattendicke (einschließlich der Dicke des flexiblen Teils, der Dicke der einzelnen Versteifungsbereiche und der Gesamtdicke des starren Teils).
• Art des Plattenmaterials (klebstofffreies Polyimid-Basismaterial oder klebendes Polyimid-Basismaterial, FR4, Hochtemperatur-FR4, Rogers, Teflon, usw.). Polyimid-Klebstoff-Basismaterial und FR4 sind Standard
• Anzahl der Schichten
• Oberflächenbeschaffenheit (OSP, Chemisch Gold usw.). Chemisch vergoldet ist Standard
• Die Farbe für die Lötmaske und das Coverlay. Gelbes Coverlay und Grün ist Standard
• Kupfergewicht auf der Außenschicht (1 oz., 2 oz. usw.). 1 Unze ist Standard.
• Kupfergewicht auf den Innenlagen (.5 oz., 1 oz.). Beides ist Standard
• Material und Dicke der Versteifung (FR4, Polyimid, Edelstahl, Kupfer, usw.)
• Die minimalen Leiterbahn- und Zwischenraumbreiten in Ihrem Muster
• Geben Sie die Abmessungen Ihrer Karte auf einer mechanischen Ebene an.
• Möchten Sie, dass Ihre Bretter in Plattenform bleiben oder einzeln zugeschnitten geliefert werden?
• Gerber-Dateien, Bohrdateien, IPC-356A (optional)

2. über die Platzierung

Bei Multilayern Biegebereichen kann es manchmal notwendig sein, Durchkontaktierungen für den Übergang zwischen den Lagen anzubringen. Es wird empfohlen, nach Möglichkeit keine Durchkontaktierungen anzubringen, da diese bei Biegebewegungen schnell ermüden können. Außerdem muss ein Abstand von mindestens 35 mils zwischen dem Kupferring des nächstgelegenen Vias und der Schnittstelle zwischen starrer und flexibler Leiterplatte eingehalten werden. Die Regeln für den Randabstand der Leiterplatte können dies automatisch im LeiterplattenCAD-Editor berücksichtigen.

Was die Notwendigkeit der Platzierung von Durchkontaktierungen angeht - wenn Sie Durchkontaktierungen in einer flexiblen Schaltung haben müssen, verwenden Sie "Räume", um Regionen zu definieren, von denen Sie wissen, dass es keine Biegungen geben wird, und verwenden Sie die Designregeln des LeiterplattenEditors, um die Platzierung von Durchkontaktierungen nur in diesen stationären Bereichen zu erlauben. Eine Alternative ist die Verwendung des Lagenstapelmanagers, um "starre" Abschnitte zu definieren, die letztendlich flexibel sind, aber mit einem starren dielektrischen Versteifungsmaterial versehen sind.

3. definieren Sie den Stapel nach Fläche

Die wichtigste Dokumentation, die Sie Ihrem Fertigungsunternehmen zur Verfügung stellen können, ist wohl der Lagenaufbau. Wenn Sie starr-flexible Leiterplatten herstellen, müssen Sie verschiedene Stapel für verschiedene Bereiche vorsehen und diese irgendwie deutlich kennzeichnen. Eine einfache Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, eine Kopie Ihrer Leiterplattenkontur auf einer mechanischen Ebene zu erstellen und eine Lagenstapeltabelle oder ein Diagramm mit einer Musterfüllungslegende für die Bereiche mit den verschiedenen Lagenstapeln zu erstellen.

4. Definieren Sie den Bohrer nach Schichten

5. klebende Filets (in der Übergangszone)

6. Äußere Lage Kupfer oder Pads zu Flex-Übergangszone min. Abstand = 0,040"

Wenn Sie Fragen oder Probleme mit Ihrer starrflexiblen Leiterplatte haben, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören! Wenden Sie sich während der Entwurfsphase an uns, unsere Ingenieure sind immer bereit zu helfen.

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Fragen zum Flex LeiterplattenDesign

Bei der Online-Bestellung von flexiblen Leiterplatten kann es zu Verzögerungen bei der Lieferung kommen, wenn der Datensatz unvollständig ist oder wenn das Design technische Probleme aufweist. Technische Probleme können sich entweder auf die Herstellbarkeit oder auf die Endanwendung der Teile beziehen. Diese Probleme erfordern dann oft eine mehrfache Kommunikation, um sie zu lösen, und im schlimmsten Fall eine umfassende Überarbeitung der Konstruktion. Jedes dieser Probleme führt natürlich zu einer Verzögerung der Lieferung der fertigen Teile.

Eine erfolgreiche flexible Leiterplatte hängt oft von zwei Dingen ab: der Herstellbarkeit Ihres Designs und Ihrer Beziehung (z. B. dem Grad der Zusammenarbeit) mit Ihrem Lieferanten. Angenommen, Sie haben beschlossen, dass Flex die richtige Lösung für Ihre Anwendung ist. Schon haben Sie eine ganze Reihe von zusätzlichen Möglichkeiten vor sich. Werden Sie sich für eine einseitige (mit oder ohne Versteifung) oder Multilayer Flex-Leiterplatte entscheiden, oder könnte eine starr-flexible Leiterplatte in dieser Situation funktionieren? Kann Ihr LeiterplattenLieferant eine Leiterplatte herstellen, die alle diese Anforderungen erfüllt?

Die Beantwortung dieser Fragen und die Vermeidung von kostspieligen Fehlern und Verzögerungen ist viel einfacher, wenn Sie sich mit Ihrem Lieferanten zusammensetzen und die Ihnen zur Verfügung stehenden Optionen bewerten. Relativ einfache Designs wie einlagige FlexLeiterplatten sind am wirtschaftlichsten, aber Kosten sind nicht alles. Vergewissern Sie sich, dass die von Ihnen gewählte flexible Leiterplatte die beste technische Lösung für Ihren Anwendungsfall darstellt. Je nach Anwendung können höhere Herstellungskosten die Gesamtkosten auf lange Sicht senken. Achten Sie genau auf die Komplexität der Flex-leiterplattenmontagenwendung sowie auf die Fähigkeiten und Empfehlungen Ihres Lieferanten.

In diesem Beitrag werden wir einige der häufigsten technischen Probleme bei flexiblen Schaltkreisen aufzeigen, die häufig zu Verzögerungen bei Schnelllieferaufträgen führen, um Ihnen zu helfen, Verzögerungen zu vermeiden und die Montage und Lieferung Ihres Produkts so schnell wie möglich abzuschließen.

1. Flex Leiterplatten Board grundlegende Spezifikation.

• Eine Teilenummer (einschließlich Revisionsnummer) für Ihren Entwurf, um die Nachverfolgung zu erleichtern
• Plattendicke (einschließlich der Dicke des flexiblen Teils und der Dicke der einzelnen Versteifungsbereiche).
• Art des Plattenmaterials (klebstofffreies Polyimid-Basismaterial oder klebendes Polyimid-Basismaterial, usw.). Polyimid-Klebstoff-Basismaterial ist Standard
• Anzahl der Schichten
• Oberflächenbeschaffenheit (OSP, Chemisch Gold, etc.). Chemisch vergoldet ist Standard
• Die Farbe für die Lötmaske oder das Coverlay. Gelbes Coverlay ist Standard
• Kupfergewicht auf der Außenschicht (1 oz., 2 oz. usw.). 1 Unze ist Standard.
• Kupfergewicht auf den Innenlagen (.5 oz., 1 oz.). Beides ist Standard
• Material und Dicke der Versteifung (FR4, Polyimid, Edelstahl, Kupfer, usw.)
• Die minimalen Leiterbahn- und Zwischenraumbreiten in Ihrem Muster
• Geben Sie die Abmessungen Ihrer Karte auf einer mechanischen Ebene an.
• Möchten Sie, dass Ihre Bretter in Plattenform bleiben oder einzeln zugeschnitten geliefert werden?
• Gerber-Dateien, Bohrdateien, IPC-356A (optional)

2. Dielektrikum, Kupfer Gewicht und Lötmaske oder Coverlay Anforderungen auf Stack up Schichten sind nicht üblich, HemeixinLeiterplatten Fabrik.

3. Ein Abstand von Pad zu Pad von weniger als 27,5 mils reicht nicht aus, um Deckschichtdämme zwischen den Pads zu bilden und gleichzeitig sicherzustellen, dass sich keine Deckschicht auf den Pads befindet.

4. Ein Abstand von Pad zu Pad von weniger als 10 mils reicht nicht aus, um Lötstopplacke zwischen den Pads zu bilden und gleichzeitig sicherzustellen, dass sich keine Lötstopplacke auf den Pads befinden.

5. Es gibt Durchkontaktierungen mit Lötstoppmaske Abstand auf beiden Seiten. Aber diese Anforderung auf Flex-LeiterplattenCoverlay ist nicht üblich, HemeixinLeiterplatten Fabrik.

6. Durchgangslöcher auf freiliegenden Pads parallel.

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Designrichtlinien für Dickkupfer Leiterplatten

Strombelastbarkeit (DC)

Von der Konzeption bis zur Fertigstellung oder bei speziellen Problemen stehen Designingenieure zur Verfügung, um unsere Kunden zu unterstützen. Setzen Sie sich mit HemeixinLeiterplatten in Verbindung, um mit dem Design-Ingenieur zusammenzuarbeiten, der Ihnen am besten bei Ihren spezifischen Designanforderungen für Dickkupfer-Leiterplattenn helfen kann. Bitte senden Sie Ihre E-Mail an Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!, wenn Sie Hilfe benötigen.

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Designrichtlinien für HDI Leiterplatten

Von den drei oben genannten ist die letzte besonders geeignet für High Density Interconnect Leiterplatten (HDI Leiterplatten). Hemeixin Electronics Co., Ltd, ein bedeutender Hersteller von HDI-Leiterplatten, empfiehlt die Verwendung von Laminierung mit Microvias für HDI-Leiterplatten, die Ball Grid Arrays (BGA) und andere Fine-Pitch-Gehäuse mit hoher Pin-Anzahl haben, da jeder Typ seine eigenen Vor- und Nachteile hat.

So kann die Standardlaminierung mit Durchkontaktierungen bei 28 Lagen und darunter kostengünstig sein, ist aber sehr schwierig zu verlegen, wenn mehrere BGAs mit mehr als 1500 Pins und weniger als 0,8 mm Abstand beteiligt sind. Auch die sequentielle Laminierung mit Blind- und Buried-Vias hat potenziell kürzere Via-Stubs und relativ einfache Via-Modelle mit kleineren Via-Durchmessern als die für Through-Hole-Vias erforderlichen. Sequentiell laminierte Leiterplatten sind teurer als die Standardlaminierung mit Durchkontaktierungen, haben aber die gleichen minimalen Leiterbahnbreiten und ihre praktische Zuverlässigkeit beschränkt die Anzahl der Lagen auf maximal zwei oder drei.

Diese und weitere Einschränkungen führen dazu, dass immer mehr Hersteller von HDI-Leiterplatten dazu übergehen, Laminate mit Microvias und anderen fortschrittlichen Merkmalen für HDI-Leiterplatten zu entwickeln. Zu den Vorteilen des HDI-Leiterplattendesigns mit Microvias gehört, dass mit weniger Lagen eine sehr hohe Leiterplattendichte erreicht wird, da die Leiterbahnen und Durchkontaktierungen vergleichsweise viel kleiner dimensioniert sind. Bei Microvia-HDI-Leiterplatten ergibt sich das Potenzial für eine geringere Anzahl von Lagen aus der effektiven Verwendung von Mustern mit Microvias, da dadurch mehr Platz für die Verlegung von Leiterbahnen zur Verfügung steht. Dies ist die einzige Möglichkeit, mehrere große BGAs mit feinem Raster und einem Abstand von 0,8 mm oder weniger zu entwerfen.

Die HDI-Technologie bietet die niedrigsten Kosten für Hochfrequenz-Leiterplatten mit hoher Dichte und verbessert bei geeigneter Stackup-Definition auch die Leistungs- und Signalintegrität in Hochfrequenz-Leiterplatten. Obwohl die typischen Materialien, die Hersteller für HDI-Leiterplatten verwenden, in Prozessen, die RoHS erfordern, gut funktionieren, bietet die Verwendung neuerer Materialien das Potenzial für höhere Leistung bei geringeren Kosten. Diese neueren Materialien sind jedoch nicht für die Herstellung von Leiterplatten mit Standard- oder sequentieller Laminierung geeignet.

HDI ist eines der komplexeren Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten, auf die wir uns spezialisiert haben. Wir verwenden die SBU-Technologie, die es ermöglicht, mehrere Lagenpaare nacheinander hinzuzufügen, um einen Multilayern Kern zu bilden, um diese Art von hochintegrierten Leiterplatten herzustellen.

SBU ist eine Multilayer Technologie, bei der ein dielektrisches Element und eine Kupferfolie auf die Ober- und Unterseite des Kerns aufgebracht werden, bevor dieser einem Laserbohr-, Bildübertragungs- und Ätzverfahren unterzogen wird. Multilayer Leiterplatten, die mit diesem technologischen Verfahren hergestellt werden, sind durch eine Folge von Zahlen und N gekennzeichnet (z. B. 1+N+1, 2+N+2 usw.), wobei N für die Anzahl der Lagen steht, die den Kern bilden, und die Zahlenwerte für die Anzahl der hinzugefügten Lagen.

Moderne Leiterplattendesigner erhalten einen Überblick über robuste Regeln und Methoden, die es ihnen ermöglichen, eine äußerst zuverlässige Leiterplatte mit den niedrigsten Kosten, den am häufigsten verwendeten Merkmalen und der geringsten Anzahl von Fertigungsproblemen zu entwerfen (die dazu führen können, dass ein Angebot abgelehnt wird, technische Fragen auftauchen, der Auftrag auf Eis gelegt wird oder der endgültige Ertrag negativ beeinflusst wird).

High Density Interconnect (HDI)-Leiterplattendesigns haben eine höhere Verdrahtungs- und Pad-Dichte als herkömmliche Leiterplatten sowie geringere Leiterbahnbreiten und Abstände. Sie erfordern fortschrittliche Leiterplattentechnologien wie Blind Vias, Buried Vias und Microvias. HDI-Leiterplatten sind in der Regel teurer als herkömmliche Leiterplatten, da der Herstellungsprozess sehr komplex ist.

Wir möchten hier nur die Mindestanforderungen nennen, deren Einhaltung dem Designer eine äußerst zuverlässige Leiterplatte beschert.

Die folgenden Leitlinien enthalten diese Inhalte für Blind Vias, Buried Vias & Microvias Leiterplatten;

1. Unterstützung bei der Fußabdruckgestaltung
2. HDI Microvia Standard-Designregeln
3. HDI Microvia Typen Definition
4. Kosten der MicroVia HDI-Leiterplattentypen
5. Plattiert durch hohes Aspektverhältnis
6. Laminierzyklen bis zu 6 Mal für Stacked Microvia

Unterstützung bei der Fußabdruckgestaltung

HDI Microvia Leiterplatten Standard Design Rules

gestapelte Microvia hdi Platine

Plattiert durch hohes Aspektverhältnis

Bis zu mehrfache Laminierzyklen für Stacked Microvia Leiterplatten

Heute sind wir mit einer raschen Verkleinerung der Leiterplattengrößen konfrontiert, da der Formfaktor mit Fine-Pitch-BGAs und kleinen oberflächenmontierbaren Bauelementen verringert werden muss und alte Komponenten reduziert oder eliminiert werden müssen (ersetzt durch immer kleinere und dichtere Gehäuse).

Mit dem Aufkommen von Fine-Pitch-BGAs mit viel mehr Reihen von Verbindungen ist es notwendig, Microvias zu stapeln, um Oberflächensignale an mehrere darunter liegende Lagen zu leiten. Aufgrund der geringen Abstände ist eine einzelne Spur zwischen den Pads möglicherweise nicht möglich (wegen der stark verringerten Leitungsbreiten), so dass die Möglichkeit, eine weitere Schicht herunterzufahren, um das Signal aufzufächern, zwingend erforderlich ist.

Die Kehrseite davon ist die erhöhte WAK-Fehlanpassung zwischen der massiven Kupfer-Microvia-Struktur und dem umgebenden Laminat. Laminat-/Kupfer-Spannungsrisse sind bei Stapeln mit einer Höhe von mehr als 3 Metern (mit typischen LeiterplattenMicrovia-Durchmessern) wahrscheinlicher. Es sei darauf hingewiesen, dass in der CSP-Welt seit vielen Jahren erfolgreich Stapel mit einer Höhe von 5+ gebildet werden, allerdings mit viel kleineren Durchmessern und Dielektrika auf unterschiedlichen Substraten.

Hinzu kommt eine wachsende Zahl von Designern, die ohne Erfahrung in den erforderlichen Designtechnologien (Blind & Buried Vias, sequentielle Laminierung, Via-in-Pad, Laser-Microvias usw.) in den Beruf einsteigen. Anstatt spezifische Routing-Beispiele wie die folgenden zu geben, möchte ich mich lieber auf Design-Minimums konzentrieren, da diese Grenzen beim modernen LeiterplattenDesign routinemäßig verschoben oder überschritten werden.

In unserer hauseigenen Anlage in China haben wir bisher erfolgreich HDI-SBU mit einer Sequenzierung erstellt, die Any-Layer Interstitial Via Hole (ALIVH) in der HDI-Leiterplattenfertigung erreicht. Wir erreichen dies durch die Anwendung einer Metallisierungstechnik für die Verbindungslöcher (IVHs). Diese Methode bietet nicht nur eine stärkere Verbindung von gestapelten Durchkontaktierungen, sondern ermöglicht auch ein besseres Wärmemanagement, was die Zuverlässigkeit der Leiterplatte unter schwierigen Bedingungen deutlich erhöht.

Wir fertigen jedes Stück HDI-SBUs im eigenen Haus, dank unserer kompletten Palette an fortschrittlichen Maschinen und Anlagen. Zu den fortschrittlichen Geräten, die wir besitzen und betreiben, gehören Laser Direct Imaging-Maschinen, die zuverlässige und wiederholbare 2/2 mils mit dem begrenzten Lötmaskenabstand von 1 mil liefern können. Mit dieser fortschrittlichen Ausrüstung sind wir auch in der Lage, Probe Cards, DUTs und Load Boards für den Einsatz in der Halbleiterindustrie sowie Burn-In Boards mit bis zu 50 Lagen auf einer 0,276 Zoll dicken Platine mit einem Seitenverhältnis von 40:1, Metallkern- und Substrat-Leiterplatten mit 1,50 mils Leiterbahn und Abstand herzustellen.

Von der Konzeption bis zur Fertigstellung oder bei speziellen Problemen stehen unseren Kunden Konstrukteure zur Seite. Setzen Sie sich mit HemeixinLeiterplatten in Verbindung, um die Zusammenarbeit mit dem Konstrukteur zu beginnen, der Ihnen am besten bei Ihren spezifischen Konstruktionsanforderungen helfen kann. Bitte senden Sie Ihre E-Mail an Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!, wenn Sie Hilfe benötigen.

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Designrichtlinien für Starrflex Leiterplatten

Der Einsatz von starr-flexiblen Leiterplatten eröffnet für viele Anwendungen völlig neue Möglichkeiten und Vorteile hinsichtlich Signalübertragung, Größe, Stabilität und Langzeitzuverlässigkeit.

In den letzten Jahren hat HemeixinLeiterplatten ein umfangreiches Know-how in Kundenprojekten und Aufträgen verschiedenster Designs und Anwendungen, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten, aufgebaut und beliefert derzeit mehr als 1000 Kunden. Mit der breiten Palette an Technologien, die wir anbieten, können Sie die bestmögliche Auswahl für jede Anforderung in Bezug auf Leistung und Kosten treffen.

Für Designer und Ingenieure, die zum ersten Mal eine Leiterplatte entwerfen, ist es eine gute Idee, sich mit den Spezifikationen vertraut zu machen, die sich auf die Herstellung von starrflexiblen Leiterplatten beziehen.

Starrflex Leiterplattenherstellung Schicht nach oben

2-Lagen-Starrflex-Leiterplatte Lage oben

3-Lagen-Starrflex-Leiterplatte Lage oben

4-Lagen-Starrflex-Leiterplatte Lage oben

5-Lagen-Starrflex-Leiterplatte aufwärts

6-lagige Starrflex-Leiterplatte Lage oben

6 Lagen Beliebige Lagen HDI-Starrflex-Leiterplatte Lage oben

8 Lagen HDI Blind und vergrabene Durchkontaktierung Starrflex-Leiterplatte Lage oben

8 Lagen Beliebige Lagen HDI Starrflex Leiterplatte Lage aufwärts

12 Lagen Beliebige Lagen HDI-Starrflex-Leiterplatte und ZIF-Kontakte

Starrflex Leiterplatten Basismaterial

In dieser Tabelle sind die Materialien und Materialstärken aufgeführt, die HemeixinLeiterplatten zur Verfügung hat. Die Standardmaterialien von HemeixinLeiterplatten sind fett gedruckt. Wenn das Material oder die Stärke nicht aufgeführt ist, senden Sie eine E-Mail an Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!.

Material	Sizes/thickness
Flex material-Kapton and other polyimide films	1/2 mil(12.5μm), 1 mil(25μm), 2 mil(50μm), 3 mil(75μm), 5 mil(125μm). Example: AP 8515R, AP 9111R, AP 8525R, AP 9121R, AP 9222R, AP 8535R, AP 9131R, AP 9232R, AP 8545R, AP 9141R. ect…
Coverlay	1 mil(25μm), 2 mil(50μm), 3 mil(75μm), Example: FR0110, FR0120, ect…
Rigid material- FR4	Variety of thicknesses between 0.003″ (0.08mm)and 0.125″ (3.18mm)
Copper weight	1/4 oz. (9μm), 1/3 oz. (12μm), 1/2 oz. (18μm), 1 oz (35μm), 2 oz. (71μm), 3 oz. (107μm), 5 oz. (175μm), 7 oz (254μm), 10 oz. (356μm)
Adhesive	1/2 mil (12.5μm), 1 mil (25μm), 2 mil (50μm), 3 mil (75μm), 4 mil (100μm)
Pressure-sensitive adhesive (PSA)	1 mil (25μm), 2 mil (50μm), 4 mil (100μm), 5 mil (125μm)
Stiffener	Copper, Aluminum, and other metals. Variety of thicknesses available
	Stainless steel up to 20 mils(500μm)
	Polyimide thickness between 1/2 mil (12.5μm), 1 mil (25μm), 2 mil (50μm), 3mil (75μm), 4 mil (100μm), 5 mil (125μm), 6mil (150μm), 7 mil (175μm), 8 mil (200μm), 9 mil (225μm), 10mil (250μm)
	FR-4 thickness between 0.005″ (0.13mm)and 0.125″ (3.18mm)

Leitfäden und Regeln für das Design starrflexibler Leiterplatten

1. Leitfäden und Regeln für die Abstandsgestaltung

• Abstand von den Löchern zum Biegebereich≥0,9mm
• Länge des Biegebereichs≥2.0mm
• Starrer LeiterplattenTeil des Pads zum flexiblen Bereich≥0,8mm
• Flexibler Bereich des Pads zum starren Leiterplattenteil≥1,5mm

• ZIF-Fingerbereich Polyimid-Versteifung(en)
• FR4-Bauteilbereich aussteifende Versteifung(en)
• EMI- und RF-Abschirmungsfolie(n)
• Druckempfindliche Klebstoffe (PSA)

Die oben genannten Materialien entsprechen möglicherweise nicht in ausreichendem Maße den LPI- und IPC-Qualitätskontrollanforderungen.

3. Biegen und Biegeradius

4. Buchbinderisches Biegen:

Unterschiedliche Längen (Multilayer und Rigid Flex)

Zur Berechnung der zusätzlichen Länge, die für jede flexible Schaltungslage oberhalb der innersten Lage erforderlich ist, wird die in IPC-2223 angegebene Berechnung verwendet:

5. Biegeebenen-Muster

Massiv-Kupfer

Kreuzschraffur

Im Bereich des Designs von flexiblen und starrflexiblen Leiterplatten ist die Verwendung von schraffierten Planebenen sehr verbreitet.

Schraffierte Planlagen erhöhen die Flexibilität von Flex Leiterplatten und StarrFlex Leiterplatten.

6. Flexible LeiterplattenZwangsbereiche

Es ist am kostengünstigsten, eine starr-flexible Leiterplatte mit einer geraden Anzahl von Lagen zu bauen. Alle starren Teile der Schaltung sollten die gleiche Anzahl und den gleichen Aufbau an Lagen haben.

HemeixinLeiterplatten fertigt ein-, zwei- und Multilayer flexible Schaltungen unter Verwendung moderner Starrflex-Materialien und Stack-up. Die Designs entsprechen den IPC 2223C-Standards, die die Eliminierung/Minimierung der Verwendung von Klebstoffen innerhalb starrer Bereiche, die Verwendung von klebstofffreien Substraten und die Verwendung von selektiven/teilweisen Deckschichten definieren.

Von der Konzeption bis zur Fertigstellung oder bei speziellen Problemen stehen unseren Kunden Konstrukteure zur Seite. Setzen Sie sich mit HemeixinLeiterplatten in Verbindung, um die Zusammenarbeit mit dem Konstrukteur zu beginnen, der Ihnen am besten bei Ihren spezifischen Konstruktionsanforderungen helfen kann. Bitte senden Sie Ihre E-Mail an Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!, wenn Sie Hilfe benötigen.

Quick Link

Designrichtlinien für Flex Leiterplatten

Der Zweck dieses Leitfadens ist es, Sie in die Lage zu versetzen, eine äußerst zuverlässige, flexible Leiterplatte zu entwerfen, die für die Fertigung optimiert ist.

Dieser Leitfaden enthält technologische Daten für die Auswahl geeigneter Werkstoffe und Empfehlungen für deren korrekte Auslegung unter Berücksichtigung der Integrationskriterien und -beschränkungen durch Montageprozesse und Fahrzeugumgebung.

Was ist eine flexiblen Leiterplatten?

Flexible Leiterplatten sind Ihre erste Wahl, wenn Sie Leiterplatten benötigen, die Ihnen die Freiheit bieten, sie in verschiedenen Konfigurationen zu gestalten. Flex-Leiterplatten verdanken ihren Namen ihrer Fähigkeit, die Schaltungen so zu gestalten, dass sie zum elektronischen Gerät passen, anstatt das Gerät so zu bauen, dass es zu den Schaltungen passt. Mit ihrem verformbaren Basismaterial sind flexible Leiterplatten eine beliebte Wahl, da sie erweiterte Möglichkeiten bieten, um sich den komplexen und kleinen Geräten von heute anzupassen. Dank der Gestaltungsfreiheit, die sie bieten, führen flexible Leiterplatten zu leichten und langlebigen Produkten. Von der Wearable Technology bis hin zu medizinischen Geräten ist ihr Einsatz allgegenwärtig, da sie die Präzision einer regulären Leiterplatte beibehalten und gleichzeitig unbegrenzte Freiheiten in Bezug auf die Verpackungsgeometrie bieten.

Vorteile von flexiblen Leiterplatten Design

Die Tatsache, dass ein Flex gebogen, gefaltet und in nahezu jeder erdenklichen Form oder Dicke konfiguriert werden kann, bietet dem Designer enorme Möglichkeiten bei der Gestaltung einer Elektronikverpackung. Größen- und Platzbeschränkungen sind weit weniger ein Problem als beim traditionellen Design mit Hartfaserplatten-Schaltungen. Montage-und Handhabungskosten können erheblich gesenkt werden, da das gesamte Verbindungssystem als ein integriertes Teil gebaut werden kann. Fügt man die Fähigkeit von hemeixinLeiterplatten zur Montage und Prüfung von Komponenten hinzu, wird das Management der Lieferkette erheblich vereinfacht.

Einseitige flexible Leiterplatte

Doppelseitige flexible Leiterplatte

Multilayer flexible Leiterplatte

Blind und vergraben über Flexiblen Leiterplatten

Prozessablauf bei der Herstellung von Flexiblen Leiterplatten

Leitfäden und Regeln für den Entwurf von Flexiblen Leiterplatten

1. Gestaltung des Klebebogens (Faltblattbereich)

2. Musterentwurf des Ordnerbereichs

3. Seidenraster Spezifikation

Siebdrucktoleranz

4. Dicke der Musterlinie und Toleranz des Rohmaterials

5. Durchgangsloch / Pad (innen)

(Unit:mm)

Versteifung / Bandbereichstoleranz

6. Tear-Drop-Design

7. Decklage & Lötstopplack Formative Dimension

8. Spalt von der Versteifungskante zum Loch

9. Goldfinger-Design

10. Musterabdeckung legen Offene Fläche Spezifikation

11. Design in Flex-LeiterplattenBiegebereichen

Die Berechnungsregel für den Biegeradius wird in IPC-2223B erläutert:

12. Dynamisches Biegen von flexiblen Leiterplatten

13. Flexible Leiterplatten Statisches Biegen

14. Flexible LeiterplattenZwangsbereiche

Quick Link

Leiterplattensubstrate für das Wärmemanagement gibt es schon seit einigen Jahren, traditionell für strombezogene Anwendungen. Inzwischen gibt es jedoch immer mehr Anbieter und Substrate, die der wachsenden Nachfrage nach LED-Beleuchtungsprodukten gerecht werden. Das LED-Gehäuse strahlt Licht nach vorne ab, und überschüssige Wärme soll von der Basis des Bauteils abgeleitet werden, in der Regel durch ein maßgeschneidertes Wärmeleitpad oder entweder durch die Anoden- oder Kathodenpads. Wie bei anderen elektronischen Bauteilen verdoppelt sich die Ausfallrate einer LED mit jedem Anstieg der Sperrschichttemperatur um 10 °C. Da Zuverlässigkeit und Langlebigkeit die wichtigsten Voraussetzungen für die erfolgreiche Einführung von LED-Beleuchtung sind, ist ein gutes Wärmemanagement ein wesentliches Element für dieses Wachstum.

Eine breite Palette verfügbarer LEDs stellt unterschiedliche thermische Anforderungen an das LeiterplattenSubstrat. Für Anwendungen mit geringer Leistung (0,25 W LEDs) und geringer Dichte werden in der Regel einseitige Standard-FR-4- oder CEM-Leiterplatten verwendet, bei denen die gesamte Wärme an der Oberfläche abgeleitet werden muss und die thermische Leistung durch die Verwendung großer Kupferflächen (zur Wärmeverteilung) und ggf. höherer Kupfergewichte verbessert wird. Die FR-4/CEM-Materialien sind sehr gute Wärmeisolatoren und profitieren daher nur wenig oder gar nicht von einem sekundären Kühlkörper, und die Betriebstemperatur wird direkt von der Umgebungstemperatur beeinflusst, was zwar die Verwendung dieser Technologie einschränkt, aber immer noch einen bedeutenden Teil des LED-Marktes ausmacht. Es ist anzumerken, dass einige neue FR-4/CEM-Laminate mit einer höheren Wärmeleitfähigkeit entwickelt wurden, die es den LEDs ermöglichen, von einer sekundären Wärmesenke zu profitieren.

Für Anwendungen mit mittlerer Leistung (1,0 W-LEDs) und mittlerer Dichte, bei denen die thermischen Anforderungen die Möglichkeiten einer einseitigen Standardleiterplatte übersteigen, bieten FR-4 PTH-Leiterplatten mit thermischen Durchkontaktierungen zur Verbesserung der Wärmeableitung die nächste Stufe der thermischen Leistung. Die von der LED erzeugte Wärme breitet sich über das Pad und dann über die plattierten Durchgangslöcher zu einem großen Kupferbereich auf der anderen Seite der Leiterplatte aus, von wo aus sie in einen sekundären Kühlkörper abgeleitet werden kann. Die Löcher um die LED-Pads herum begrenzen die potenzielle LED-Dichte, und unserer Erfahrung nach haben Löcher, die weiter als 5 mm von der LED entfernt sind, einen wesentlich geringeren Einfluss auf die Sperrschichttemperatur. Natürlich ermöglicht die Verwendung der Via-in-Pad-Technologie eine höhere LED-Packungsdichte, aber dies führt zu anderen Problemen bei der Montage (und wenn dies bedeutet, dass Löcher gefüllt werden müssen, werden alle Kosteneinsparungen durch die Verwendung von FR-4 aufgezehrt); jedoch verbessert Via-in-Pad die thermische Leistung im Vergleich zu Durchkontaktierungen um die LED.